浅析化工厂自动化仪表管理与维护

蔡杰

济南浩宏伟业检测技术有限公司

摘要：随着科学技术的不断进步,自动化仪表技术也在不断地提高，自动化仪表给化工企业带来了巨大便利，对化工厂生产的安全性与稳定性有着重要的影响。然而自动化设备在运行过程中，经常会出现一系列故障，严重影响了化工厂生产的稳定，因此，加强自动化仪表的维护与管理势在必行，但自动化仪表的管理与维护是一项技术性较强的工作，需要技术人员具有较强的专业性，并且要采取科学的管理维护方法，才能使自动化仪表正常平稳运行。

关键词：化工厂；自动化；仪表管理；维护

1化工生产中现代化工仪表的应用价值

现代化工生产可在自动化、智能化的监控测试中进行生产控制，高效得到各类机组的运行状态及运行指标，可依据化工产业的生产模式确定生产步骤，以期提高化工生产的综合效率。因此，技术人员应分析出各类仪器的应用方法及应用步骤，分析在使用过程中的注意事项。同时根据仪表的功能指标进行在线监测，方便进行数据显示、在线调整监督、电动控制以及传动监测等操作。当仪表在线运行时，技术人员可结合仪表所呈现的数据进行在线测量，根据仪表的指示指标进行在线校验，可减少传统人力监控不系统、不精准的问题。另外，现代化工仪表也可进行“24h制”的制造运行。能在敏感测试的过程中变更变量数据，可方便将指定的参数数据传送至监测软件中，再以信号、数字、表单的形式进行展现，也能根据相关操作指令进行自动保存。若操作过程中传感器所反馈的数据存在异常时(超过安全阈值)，系统也可在联锁保护的支持下进行断路处理。

2自动化仪表管理与维护的内容

2.1定期对仪表进行检查与清洁

企业应建立健全自动仪表的检查和清洗制度，相关技术人员应根据自身特点对仪表进行检查和维护。相关技术人员应定期检查仪表相关系统之间的接线及防爆情况，并检查冬季防冻措施。在检查过程中，技术人员要认真执行仪器维修制度。企业应制定相应的维修计划，确定检查日期，技术人员应按规定的做法定期检查仪器；另外，对仪器检修工区进行划分，落实责任，做到责任分工。技术人员可以检查仪器的排液、润滑、绝缘效果、电源是否正常。同时，要加强仪表的清扫工作，保证机柜和端子清洁无尘，避免线路断路；对自动化仪表进行露天除尘处理。定期对仪器进行维护保养，保证仪器的安全性和可靠性，从而提高企业生产的安全性和效率。

2.2仪器设备防腐处理

仪表设备的防腐问题也是仪表维护管理的关键环节。自动化仪表经常暴露在外界，在运行过程中经常受到环境的影响，造成零部件的腐蚀，严重影响了自动化仪表的使用。同时，自动化仪表的大部分部件都是不锈钢材质，长期暴露在外。空气中的许多强酸性物质会严重腐蚀仪器的零部件，对仪器造成损坏，影响生产效率和仪器操作精度。因此，加强仪器仪表的防腐措施对企业来说非常重要。企业应隔离仪器，减少设备的腐蚀；另外，企业在选择仪器时，应根据使用情况选择耐腐蚀性高的仪器，以降低仪器腐蚀的概率。

2.3仪表防雷及绝缘处理

自动化仪表的内部部件大多是半导体材料和集成电路。在雷电天气情况下，容易被雷电击中，导致仪器内电流急剧增加，造成仪器部件损坏，严重影响仪器安全。因此，加强防雷保温工作是自动化仪表维护管理的重要内容之一。仪表安装过程中，技术人员要做好线路接地工作，对雷电天气起到导向作用，减少触电对仪表的损坏。此外，遇到强雷电天气时，应关闭部分精密仪器设备，防止仪器损坏。另外，技术人员根据仪表运行的环境特点，制定周密的维护保养计划，减少仪表设备损坏造成的生产效率降低，确保仪表运行的安全。

3自动化仪表管理与维护策略

3.1提高石油化工仪表精准度

通过总线控制的方式对石油化工仪表自动化控制技术进行优化，这种方式内容比较简洁、易操作，具有较强的关联性。石油化工产品的精度在石油化工生产中的要求较高，因此，需要在实际应用中提高监控的精度，确保石油化工仪表自动化控制水平得以提升。提高仪表的精准度可以精准监控石油化工产品的质量、操作性能等方面，进一步降低产品的误差，实现石油化工仪表生产应用效果的提升。智能计算的方式对执行参数进行优化，确保石油仪表的灵敏度、准确度得以提升，从而综合提升监控水平。在石油产品生产监控、优化的过程中，通过分散控制、集中控制两种方式结合自动化监控的方式处理和优化化工生产信息，并对这些信息进行整合管理，从而预测分析石油化工生产过程，对实现石油化工仪表自动控制系统的智能化的发展具有非常重要的作用。

3.2故障监控系统

科学处理自动化生产系统的故障指标，利用智能监控系统对异常数据进行标识、定位，能方便技术人员快速解决生产问题。其中，系统可自行进行描点测试，给予故障点位模拟复盘，再结合模拟运行的模式分析装置故障的负面影响。通过得到故障方案和故障数据后，巩固仪器装置的运行效率，也能在可视化的渗透、控制下消除装置运行隐患。其中，系统可在SIS的服务控制下进行安全评估，结合信号优化、数据处理的过程中发掘故障问题，以便技术人员第一时间进行问题分析及干预，有利于降低生产的隐患问题。值得注意的是，SIS系统能够对历史数据源进行汇总，同时在对比、控制、优化的过程中消除数据隐患，可帮助技术人员快速检索到已有的数据源及参数指标。通过在电子存储技术的支持下对不同时间段装置的生产情况及生产模式进行保留处理，再以图像的形式进行呈现，能够第一时间呈现需求的表单、数据以及图表。此时，技术人员可依据故障的原因、故障点位、故障影响展开系统的监测，设立必要的修正及优化技术，以便提升各工艺的运行质量。

3.3提高仪表维护管理的针对性

提高自动化仪表维护管理的针对性是减少自动化仪表故障发生的关键。企业在加强仪表的维护与管理时，应加强技术人员对仪表维护管理的针对性，例如技术人员要采取高效的维护手段来防止仪表发生损坏，保证仪表的正常使用。技术人员要根据仪表运行的环境与以往维护仪表的经验来对仪表出现故障的原因进行分析，并且制定严密的维护管理制度，从而有效预防仪表故障的发生。加强技术人员的培训，提高技术人员的责任意识，提高技术人员的专业性，使得技术人员能够精准地判断出仪表故障的原因，提高仪表维护与管理的效率。

3.4加强仪表巡查工作

仪表巡查工作是提高仪表安全运行的重要环节之一。企业在进行仪表巡查工作时，首先要制定完善的巡查工作管理体系，加强对每一位技术人员的管理，做到定时定员地进行巡查工作。定时即规定好巡查时间，并且将时间细分至小时，做到每小时都要对仪表进行巡查，有效提高仪表运行的安全性和准确性，一旦发生故障，立即维修。定员是要求企业在进行巡查工作时，将巡查的任务和责任落实到个人，做到职责细化，一旦出现问题，立马追究责任，减少推脱责任现象的发生，更好地确保仪表运行的安全。

结论

综上所述，化工企业生产水平自动化，对提高化工生产效率和生产质量具有较为积极的作用。目前，化工仪表自动化控制技术是以自动化控制、智能识别技术相结合为基础，但仪表自动化控制技术本身较为复杂，为了提高其精准度，需要不断优化化工仪表的自动化控制技术，在满足生产的效率的同时，保证企业的经济效益和发展稳定。

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