电动单梁起重机检验案例分析及对策

郭伟

江苏省特种设备安全监督检验研究院徐州分院 江苏徐州 221000

摘要：在社会经济与科技的飞速进步的背景之下，各类大型生产加工企业的建设实操过程当中使用到的起重设备逐步转化为电动形式，其应用市场在进一步扩大的同时，一些质量不合规的起重设备也流入市场当中，不仅造成了特种设备管理混乱的问题，给各类加工生产企业也留存了巨大的安全隐患，必须要引起关注并做好设备的检验分析工作。文章通过电动单梁起重机在检验过程当中的三个典型案例，并针对案例反映出的安全隐患等问题提出有效的对策。

关键词：电动设备；单梁起重机；检验分析

Case analysis and countermeasures of electric single-beam crane inspection

Guo Wei

Xuzhou Branch of Jiangsu Special Equipment Safety Supervision and Inspection Institute, Xuzhou, Jiangsu 221000

Abstract: In the context of the rapid progress of social economy and technology, the lifting equipment used in the construction of various large-scale production and processing enterprises has gradually transformed into electric forms. While the application market is further expanded, some quality Non-compliant lifting equipment has also flowed into the market, not only causing confusion in the management of special equipment, but also leaving huge safety hazards for various processing and production enterprises. It is necessary to attract attention and conduct equipment inspection and analysis. The article passes three typical cases of electric single-beam cranes in the inspection process, and puts forward effective countermeasures for the hidden safety hazards reflected in the cases.

Keywords: electric equipment; single beam crane; inspection and analysis

引言：

随着我国工业化水平的进一步推进，电动起重机的市场占有率在不断扩大，该类设备在生产当中的技术门槛较低，许多企业都涌入到了电动起重机的生产销售行列当中。为有效推动其中机设备的安全管理工作，所有设备在投入市场和使用之前都必须要经过严格的检验，只有取得特种设备资质的起重机才能够参与生产加工。就目前我国起重机市场当中的电动单梁设备生产情况来看，依然存在着一些较为典型的安全隐患问题，需要通过检验案例反馈生产单位进行及时整改。

1. 电动单梁起重机的检验案例

1. 设备防风防滑装置的缺陷

在对某电动单梁起重机进行检验的过程中发现（如图一所示设备），该设备的防风防滑装置连接存在一定的缺陷，设备的检修平台周围缺少护栏等焊接装置，在实际运行和实操的过程当中存在着零件碰撞的问题，留存了一定的安全隐患。在一些大风等特殊的天气情况下，这类存在防滑装置缺陷的其中机设备在运行时轨道端的限位器容易出现卡塞的情况，缓冲设备无法发挥有效作用，容易在承重的情况下引发末端轨道填埋问题。在对这起防风防滑装置的缺陷问题进行分析研究中发现，由于技术人员私自在检验平台上焊接型钢，本身起重机在设计和制造时的检修平台未有栏杆等防护装置，给起重设备的时间运行和安检工作都带来了很大的影响。

图一.单梁电动起重机

起重机的防风防滑装置和缓冲器、限位器等零件的运行都需要和电器系统之间有一定的连接，通过综合性的设计来维护各个零件的稳定运转。这类缺陷问题主要是由于其中设备前期的规划设计和生产安装引起的，在进行设备自检时无法及时进行处理，需要采用对应的手段进行防护和加固。

2. 设备主梁支架装置的缺陷

在对一些单梁起重机进行设备检验的过程中，发现在主梁位置的结构所选用的支架焊接存在一定的缺陷问题，不仅容易引发在实操过程当中的安全问题，其中机的限位结构功能在应用过程当中也会存在失效的问题。主梁结构当中使用的焊接支架和行程限位选定不够合理，特别是光电式的相应结构在运用过程当中受环境影响较大，必须要注意其使用的流程规范性，将反光结构等清理干净，避免存在遮挡时才能够有效进行限位确认^[1]。在单梁起重机上焊接支架容易导致主梁位置的承重受力点发生变化，在重心和中心偏移的情况之下，其中设备的稳定性会大大降低，改变设备原有的承重能力，甚至可能造成开裂现象，如下图二所示。

图二.主梁端口出现开裂问题

若技术人员没有充分考虑到这个承重限度变化的问题，依然根据未加装支架之前的承重限度展开实操作业，很容易留存安全隐患产生受力偏向和不平衡的问题。起重机设备在使用的过程当中环境较为复杂，一些粉尘较多的环境当中，很容易有粉末附着在反光镜板上，技术人员在应用过程当中难以及时有效地进行清理，会导致影响光电式限位结构的功能响应，使实操人员难以掌握其中设备的运行位置情况。

3. 设备电气部分安装的缺陷

在起重机的运行过程当中，电器系统是实现其实操功能最重要的结构之一，必须要定期对其开展安全检查，详细检验每一个电器零件的运转情况。在进行质检的过程中发现，部分起重机设备当中的继电器和接地线路连接存在一定的问题，不仅导致了电气系统接地保护失效，还容易引发线路运行负荷过大的问题，是一项较为严重的电气系统缺陷^[2]。在质检过程当中，必须要着重关注不同电器零件其安检的周期和线路连接的要求存在一定的差异，必须要通过信息化的记录手段对其展开精细化管理，并将每一个电器零件的历史维修状况纳入记录范围当中，以便维修和技术人员在进行工作交接时能够更好地掌握其运行情况。针对接地线路短接的问题必须要予以重视，这是保障电器系统能够实现稳定运行的基础条件之一。继电器线路和接地线路的连接都必须要严格参考安装图纸上的图示要求进行，若出现了错接和短接的问题，则说明生产方的规划设计存在隐患，需要及时通过质检和测量的方式进行规避。

2. 起重机检验案例分析的有效对策

1. 加装防护装置

防护装置的应用不仅能够维护其中机在运行和自检过程当中的安全性，也是我国起重等特种设备生产标准当中规定的必要结构，针对一些存在设计和安装缺陷的起重设备必须要及时进行调节和加装。针对上述描述的私自焊接型钢的权限问题要及时进行切割处理，并将相关的设备返还生产厂家对其防护和电气系统等进行进一步的完善，在经过质检和功能验证齐全后才能够投入使用。部分起重机操作技术人员针对这种防护装置缺乏的设备会采取设置焊接加固的方式来保障实操安全，但是在技术层面和安全层面无法得到有效保障，必须要在发现存在权限问题是及时反馈给生产厂家，由其中设备的设计人员参与防护装置的加装和改良工作。在对起重机的防护装置进行检验的过程当中，必须要关注设备在制动状态下的实际运行情况，并使用尺寸和材质合格的型钢作为防护装置进行焊接加工，着重关注设备末端轨道在运行过程中的表现，充分维护设备使用和检修的安全，考察制动和释放过程当中的动作表现。

2. 应用机械开关

针对单梁起重机应用过程当中主梁上焊接的多余支架问题需要在检修当中即使对其进行拆除，并对梁体结构展开全面的检查，防止存在质量隐患问题。管理人员在对其中设备进行支架和管理的工作当中必须要明确各项规范要求，对于私自改装、焊接等操作要及时进行检验和清理，使每一个技术人员都能够严格遵从特种设备应用实操的要求，防止因人为问题产生安全隐患。针对光电式限位器运转过程当中的缺陷问题，可以分别从实际应用和设备调整两个方面展开有效应对。光电式限位器的工作质量对阳光直射和反光板的清洁度有一定的依赖性，要求实操人员在应用此类设备的过程当中要制定规范的操作流程，即先进行清理和检验后再进行限位实操，确保在每一次工作的过程当中，限位器都能够有效发挥作用。这类光电式限位器的应用由于存在一定的局限性，也可以对这些起重机当中的限位器进行改良，使用机械化的开关操作来代替，使其能够在各种环境下有效运转（如下图三为起重机的部分组成设备），保障起重机在实操过程当中能够有效探测工作参数^[3]。在进行机械化改良的过程当中，必须要将起重机返还厂家后进行统一修理，不同的零件在连接过程当中还可能会对其他运行系统产生影响，必须要确保由专业的技术人员完成调整工作。

图三.起重机电葫芦配件

3. 优化电气参数

接地线路系统的优化和调整是保证起重机设备电器系统稳定运行的重要前提之一，在开展定期质检工作的过程当中必须要将电气系统的运行参数和线路连接情况作为重点内容，不仅能够更好地保证起重机设备的运行效率，还有利于保障实操人员的健康与安全。不同电器系统在接地线路的设计当中可以通过统一连接的方式也可以采用分别接地的方式进行完善，还需要根据设备的线路连接图是进行分析和检测。在接地系统的检验当中，必须要注意对电器零件的欠压保护和过压保护问题，这两种特殊的情况都可能会对起重机设备产生安全影响，甚至导致部分电器零件使用寿命的下降。对于一些运行存在匹配性问题的继电器等需要通过检验后对其进行更换，并根据起重机实际运行的特征来调节电器系统的参数，使其能够在额定状态下稳定运转

^[4]。在电气系统的检验当中，要注意将所有的金属元件和线路都进行接地处理，在进行配电柜当中PE线的连接上也要提前理顺并做好排查检验，这也是很多技术人员容易忽视的环节之一，通过静电屏蔽和有效接地的双重保护更有利于坚决维护特种设备的安全运转，有效杜绝各类电气系统的隐患问题。

三、结束语

在电动单梁起重机的生产和销售过程当中，不仅要关注设备本身的生产质量，还需要关注设备在使用过程当中的各项实操环节，从实际使用的角度出发不断优化起重机的各个零件构成，有效降低安全事故发生的概率。根据上述三起典型的起重机检验案例分析来看，通过有效的质检和整改对策能够有效解决绝大部分的起重机应用危险问题，这也提醒了管理人员在日常工作当中必须要根据设备的服役量合理安排质检与维修，保证所有设备都能够在最佳状态下运行。

参考文献：

[1]雷金柱，金庆好，杨孟虎.关于电动单梁起重机主梁的预制上拱度[J].起重运输机械，2020(15):98-100.

[2]胡诚，鄢峰，黄元维.电动单梁起重机检验案例分析及对策[J].机电安全，2020(2):17-19.

[3]雷绍群.电动单梁起重机脱轨坠落原因分析及防范措施探讨[J].质量技术监督研究，2020,No.68(02):30-32+37.

[4]陈司彬.浅析电动单梁起重机制动器的检查维护[J].微计算机信息，2019,000(009):142,144.