自动化技术在煤矿机电设备安全检测中的应用

(整期优先)网络出版时间:2021-06-28
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自动化技术在煤矿机电设备安全检测中的应用

马根景

山东鲁安能源集团有限责任公司 山东省肥城市 271600

摘要:通常情况下,在煤矿机电设备运行过程中,为了不断提升煤矿生产的产能与效率,需要引入更加先进的自动化技术,实现全面自动化应用,以便充分发挥出自动化技术的良好作用,将这些自动化技术运用到煤矿机电设备的安全检测工作中,不仅能够增强煤矿机电设备的安全检测能力,还能够使煤矿机电设备得到有效运用。基于此,本篇文章对自动化技术在煤矿机电设备安全检测中的应用进行研究,以供参考。

关键词:自动化技术;煤矿机电设备;安全检测;应用

引言

自动化技术主要应用计算机先进的PLC编程方法来快速、准确的传输具体信息,进而合理的控制机电设备的正常使用。目前,自动化技术在煤矿机电设备中应用的非常普遍,并且已经取得了非常明显的使用效果。煤矿企业在生产煤矿的时候,合理的使用自动化技术在一定程度上可以提高采煤质量和采煤效率,确保煤矿生产过程中的可靠性,提高安全系数,并不断满足采煤工作的新技术和新要求。

1应用自动化技术的积极意义

煤矿企业在采煤过程中会受到各种各样因素的影响。使用自动化技术可以很好的监督和管理采煤现场的一些情况,把信息及时的传达给工作人员,然后结合企业的生产目标合理的判断采煤工作中是否会发生异常情况。相比于工作人员的检查,机电设备自动化会有很多显著的优点,会大大提高采煤工作的效率和产量。自动化技术通过计算机系统进行编程,这样可以自动控制机电设备的工作情况,保证机电设备能够正常运行,提高运行过程中的可靠性。在生产煤矿的时候,使用自动化技术可以快速、准确的收集和分析所得数据。一旦数据出现异常情况,会自动采取一系列措施解决问题。

2煤矿机电自动化技术的特点分析

2.1促进生产效率的提高

煤矿企业的采煤技术在近几年来已经有了飞快的发展,特别是伴随着我国科学技术的应用,许许多多的煤矿企业都在研究新型的采煤技术,对此不断地研究新型的机电设备,从而让我国的煤矿企业具有更高的生产效率。新型自动化技术可以让人力资源的投入大幅降低,从而有效地促进开采工作的顺利发展。除此之外,相关人力资源可以大幅降低成本,工作人员仅需要实时的监督机电设备是否运行,就能够了解当前的工作情况。

2.2有利于提升煤矿生产安全系数

对煤矿机电设备进行自动化的升级和智能化特征的添加,可以有效的对整个企业内部的各项环节进行适时的掌握,一旦出现可能会造成安全事故的各类问题,维修检测人员就会收到信号,甚至还有紧急预案系统为其做出支撑和保障。例如,当工作人员下井开展煤矿工作后,如果遇到可能会威胁操作人员的人身健康的事件时,自动化设备就会将这一信号及时的通知给地面人员,然后管理人员就会派遣操作人员下井去进行维修和检测工作,及时将工作环境恢复至以往的稳定性状态。不仅如此,维修管理人员还需要对其做出日常的维修和养护工作,来为后期质量的提升做出根本性保障。

2.3便于对机电设备故障进行有效处理自动化技术的有效利用还让我国当前的机电设备故障实现了有效规避。人们可以借助智能化技术实现对当前煤矿生产环节的实时监控,一旦煤矿生产过程中出现了数据异常,则自动化技术中的上限预警就会发出相关警报,提醒相关负责人员对煤炭工作的各个环节进行有效检测,从而及时的发现故障所在地,对故障进行有效处理。

3自动化技术在煤矿机电设备中的应用

3.1在提升设备中的应用

在煤矿企业的生产过程中,提升机可以帮助工作人员安全的下降到井下,主要发挥着维护工作人员生命安全和保障整个工作流程正常开展的作用,甚至还可以对煤炭的运输做出一定的促进性作用。由于整个煤炭生产处于长时间且连续不断的特征中,这就对提升机的质量和效率提出了更高的要求,不仅需要保障工作人员的生命安全,还需要提高整个运行效率。而对于提升设备的可持续发展应用而言,自动化技术的加入在一定程度上可以提高生产质量和效率。工作人员所要做的就是要明确自身的责任和意识,严格监督整个提升设备的运行,保证其处于正常的工作运行状态,还需要对其进行日常的维修和管理工作,并及时地收集和整理提升设备的信息,从而可以有效地减少工作人员的相关压力。

3.2在煤矿传送设备中的应用

输送机设备是将煤炭资源从矿场传输到竖井上方空间的关键设备,主要由输送机和电机组成。在实际的煤矿生产过程中,虽然传输设备结构简单,但却是最容易发生故障的煤矿机电设备。如果煤矿运输设备出现运行中断和传送带漂移的情况,将导致过多的煤炭泄漏并降低生产效率,在最坏的情况下,将导致煤炭运输阻塞和造成生产活动的长期中断。自动化技术可以显着降低煤矿运输设备故障的可能性。传输设备的自动控制系统主要由控制台,操作界面,保护装置和传感器组成。当传送带漂移或失速时,传送带上的光学传感器将迅速收集故障状况,并将相关数据传输到控制台终端系统。此时,控制系统可以将传送带的当前路径和总线位置与预设值进行比较和分析,然后将特定的调节信号发送回传送器设备,驱动设备可以进行调节传送带的位置。随着传感器技术和PLC技术的飞速发展,输送设备的自动控制系统还可以分析设备的温度和精度,从而提高了输送设备的运行稳定性,保证了输送设备的高质量。

3.3在矿井监控系统中的应用

监控系统对我国当前煤矿机电设备的运行也具有重要帮助,大多数安全隐患能够被发现的关键原因在于监控系统的存在。自动化技术与监控系统的有效结合,可以让当前的煤矿生产,进一步提高监控效率和监控质量。除此之外,在新型的自动化技术应用中,人们可以借助一定的设备,定位人员和生产工具,从而有效地了解井下内部的煤矿开采。最后自动化技术还可以对当前的开采环境实现有效评估,从而有效规划合理的逃生路径,在工作人员面临危险时增加工人们的逃生概率。

3.4自动化技术在液压支架中的应用

支护工作对于煤炭生产的安全性而言极为重要,顶板支护质量与矿井发生安全事故的概率呈现反比状态,一旦支护措施发生异常现象,就可能会造成后续工作无法正常顺利开展,严重时可能会拖延整个工作的时间和进程,为整个煤炭生产企业形成较大的威胁和经济损失,对未来该煤炭行业的可持续发展具有不利的影响。而为提高煤炭生产行业中支护工作的性能,主要可以利用自动化技术设备的使用来提高液压支架的效率,从而可以提高整个工作面的安全性和稳定性,减少因外界环境的干扰而使整个开采工作产生安全性事故问。而其中所要使用的液压支架的种类主要包含控制器和计算机技术使用手段,不仅可以增强整个液压支护技术的科技含量,还可以提高整个自动化技术的承压能力,要想使得我国液压支架技术能够得到更为持久且长远的发展,仍然需要我国的研究人员对其作出细致且详尽的研究。

结束语

综上所述,借助先进的自动化技术,能够使煤矿机电设备安全检测工作的效率变得更高,有效保证了煤矿机电设备运行的安全性和稳定性,真正实现了煤矿自动化开采、挖掘。实施煤矿作业时,采用自动化监控的方式能够避免煤矿生产中发生更多的安全事故,提高了煤矿产能。

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