石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险

刘建 崔珺 段平凡

中国石油管道局工程有限公司第四分公司 河北省廊坊市 065000

摘要：在石化工程中，重要的是要注意避免工程管道的安装和施工的危险，并提高施工安全。根据目前的实际情况，有必要快速及时地发现和分析施工过程中发生的许多风险，并严格遵守安装标准，制定有效的解决方案，从根本上加强施工安全管理，提高石化项目整体安全，促进石化企业健康可持续发展，为国民经济发展做出更大贡献。

关键词：石油化工工程；工艺管道；安装标准；施工风险

1石油化工工程概述

石化工本身涉及很多的内在项目，工艺管道安装属于核心工作。为实现施工效率的提升，降低施工问题与缺陷，必须要制定完善的管道安装改善策略。结合文献资料与实际工作，笔者认为石化工工程主要包括以下几点：（1）广义可以将其划分为化工工程、储运工程、石油工程、油气工程。（2）按照行业可划分为石油开采、石油加工、化工化纤、化工后期加工等。（3）依照建设装置可划分为减压装置、催化裂化装置、气体分馏装置、加氢裂化装置、加氢精制装置、脱硫制硫装置及重整装置、芳烃装置、乙烯等工程。（4）按照其功能，可以划分为生产装置、高低压配电、储运系统、机泵、机组、环保、安全防火、劳动卫生防护、水处理、锅炉系统等工程。

2石油化工工程中工艺管道安装施工风险

2.1管道生产问题

在设计石油化工行业的管道装置时，对管段的制造精度有相当高的要求。就喷嘴倾斜度，管道长度，半径和制造商的制造精度而言，这应尽可能准确。如果管段的偏差较大，则可能会影响最终管结构的质量。这也是中国石化公司面临的最大难题。管道段的生产控制不当通常会在管道段生产中引起问题。

2.2管道焊接问题

焊接输油管道是一个必须解决的难题。焊接输油管道的要求比其他管道要高，项目的稳定性直接取决于质量的稳定性。在焊接过程中，建筑单元会降低施工质量，降低成本并缩短施工时间。另外，我们可能选择综合质量较差的焊机进行加工。另外，很难从根本上保证焊工的认证水平。此外，设备设计和制造可能会由于焊接质量的影响而受到限制，并且可能不符合预期的标准。

2.3管道的无条件防腐处理

石油化学物质有时候会侵蚀管道，因为它本身就带有一点腐蚀性。所以我们一定要进行好防腐的处理。以有效地延长管道的使用寿命。不良管道腐蚀处理问题的直接原因主要是由于建筑单元为了节省成本而偷工减料。

2.4阀门安装问题

石油化工行业中的管道阀门主要用于连接和关闭流体通道并防止回流。因此，阀门安装应便于操作，维护和检修，并确保安装符合正确的施工过程，以避免安装质量缺陷，确保管道安装工作质量。

3防治工艺管道安装风险的有效措施

3.1提升施工人员的专业技能

众所周知，在整个石化项目中，我们可以看到，工程师的专业知识和技能直接决定了施工安全，引导他们正确理解整个项目，然后集中精力进行后续的学习和培训。管道安装采用管段图施工法，即利用计算机辅助设计，先绘制管道安装单线图，按单线图进行预制、安装，提高工厂化预制深度，缩短工期，管道坡口采用坡口机械加工以便提高工效，管线的试压和吹扫采用成熟的系统试压法。

管道对口人员（每天下达组对焊口数量）与焊工（每天下达焊口DB数）分组作业，提高工效及进度，一旦具备施工条件，尽量多展开施工面，即分段突击施工，先易后难，提高效率，缩短工期，在施工过程中，编制施工项目的各种进度计划，逐级按目标控制，从而达到对施工项目进行目标控制，严格按照健康、安全、环境（HSE）体系运行，与国际惯例接轨，确保安全目标的实现，以编写的施工成本预测为依据，在施工过程中，对施工项目进行成本控制。

3.2加强安全施工意识

与此同时，还应加强项目参与人员的安全意识，管道焊接风险的规避，基本上体现在项目全体员工施工安全意识，不能不重视人力资源在安全控制工作中的主要作用。施焊作业时，要严格实行安全管理，自始至终贯彻公司“诚信守诺、精细化管理、精心施工、提供高品质服务”的安全方针；安全意识高就有利于保障焊接工程的施工安全，有利于顺利完成公司的安全施工目标，创精品工程。通过建立完善的安全管理培训制度，将“安全第一”的理念深深植入职工的工作思维当中，提升他们的对安全管理的觉悟，建立有效的预警机制。

3.3严把工程设备、材料质量关

机械设备是项目施工必须具备的工具，不配套一系列质量可靠的机械设备，项目基本无法实施。材料不符合要求，就很难实现项目管理的预期目标。因而严格把控材料、工程设备的质量是项目管控的重点工作。务必加强工程材料和机具设备在各个环节中的监管。焊接设备进场管理，加强租赁焊接设备与自有设备的进场管理，在焊接设备进场前应对设备的状况及性能进行检查和评估。对符合要求的设备进行登记造册，并在其外壳粘贴检测日期和实际状况说明。对施工原料进行检验，主要包括管材与配件等，检验的内容有原料的型号、原料质量合格证书等，应对原料的采购、储存环节的质量进行全面的控制，及时发现原料质量问题以此来避免由原料所导致的风险。

3.4加强管道制作管控

在管段制作过程中，开展相应的审理。在管段制作结束之后，依照规定检查，判断其与标准是否符合，工艺是否达标。结合实际，开展管道性能测试，并详细记录测试数据，细致的分析制作质量问题。经过检测检查之后，施工单位要及时将信息上报，将相关资料上交给监理单位。监理单位在此进行管段质量的审核，核对资料，结合情况抽查，杜绝以次充好情况的发生。尽量不使用不达标的管段，切实降低管道质量问题发生率。

①管段制作。在石化工管道施工期间，为保障安装质量，必须要注重制作问题的审查。工作人员安装期间，施工过程中，要选择最新的检测手段，检查管道性质。一旦发现问题，要及时上报，更换掉损坏、劣质管道，确保施工顺利进行。施工阶段，严格按照图纸进行，保障整体质量与效率。就发现问题时，要在施工图纸上详细标注，及时上交资料，确保安装合理，保障施工安全。

②焊接问题分析。在工艺管道安装期间，要注重管道焊接，强化细节管控与重视，及时将影响因素归纳整理，全面保障焊接质量。焊接期间，施工人员要关注细节，严格按照工艺标准进行，严格检查施工的各个环节，一旦发现焊接问题，要及时分析问题产生的原因，质量影响因素，减少焊接对安装的影响。

③垫片和法兰的安装。在石化工管道施工期间，工作人员要严格检查法兰的密封性，检查垫片是否有划痕，分析法兰性质、垫片性质。若是垫片可见明显的划痕，要及时将其更换，避免影响施工质量，在法兰与管道连接期间，要确保两者的同心度，确定无误之后，再置入螺栓。在法兰安装过程中，必须要确保法兰的平行度，合理调整螺栓的松紧，避免法兰倾斜，影响使用质量，降低管道应用价值。

结束语

近年来，随着人们对石油和天然气的需求增加，石油化工项目的工艺管道建设也逐年增加。当然管道引起的安全事故率在持续上升，人们非常重视石化工程中管道装置的安全管理和控制。在新形势下，加强石化项目工艺管道的安装和施工安全非常重要，要抓紧制定有效措施，加强安全隐患防范。为促进国民经济健康快速发展，最终促进管道安装工程的顺利开展。

参考文献

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