浅析机械液压控制技术

刘书瀚

火箭军工程大学 陕西省西安市 710038

摘要：为了提高机械液压设备的可靠性，从最初设计上应该对液压系统的可靠性进行研究，对机械液压控制技术的开发过程进行改进和重构，建立各系统之间的互检模型，同时也对机械液压控制技术开发过程进行模型组建和重构，最后提出了机械液压控制技术的具体优化措施，希望可以为有需要的人提供参考意见。

关键词：机械液压；控制技术；液压控制

引言

机械液压控制技术在各个领域中得到广泛应用，比如，国防工业领域、冶金工业领域以及农业机械领域等。只要有机械液压设备，就可以使用相应的液压技术，由此可以看出，液压技术在我国有着良好发展前景。当前已经有很多国家将液压技术应用在各个领域中，使得机械液压控制技术的智能性以及操作性得到提高。相较于发达国家而言，我国在机械液压先进技术的引进中，仍然存在很多不足，这对于我国机械液压的自动化发展、智能化发展会产生很大影响。

1机械液压控制技术的重要性

随着现代化和自动化的方向发展。我国液压技术业被被各行各业广泛应用，机械液压技术属于机械工程技术，主要是将液体作为传动介质，实现对机械的传动与控制，液压技术在自动控制、无极调速以及过载保护中，具备众多优势。为了能够让这些设备良好地服务于人类，就必须让这些工程技术能够被人类所操控。传统的操控技术已经跟不上时代发展的步伐，随着先进液压控制技术的问世，传统的控制技术也在逐渐被淘汰。先进液压控制技术已经被各个工程机械生产的企业所重视，在努力地将其应用到工程机械中，提升机械的控制效率。本文针对先进液压控制技术在机械中的应用进行研究，首先对先进液压控制技术进行概述，之后提出了当前先进液压控制技术在机械领域中的应用，提出了在应用过程中其存在的问题，并且根据问题提出了具体的解决方法。希望能够有效地提升我国的生产制造企业将先进液压控制技术在机械领域进行应用的水平。

2机械液压控制技术

2.1智能故障诊断技术

智能故障诊断技术是一种基于机械液压系统运行防护的设备管理方式。机械液压系统中常用到的智能故障诊断技术有状态预测与信息处理、识别分析、数据采集、数字建模等技术。通过应用智能分析技术，保证机械液压系统在运行生产过程中设备的各项参数能够保持最佳状态。同时，系统的故障位置及故障原因也可以通过信息检测及智能监测来分析和识别，并为故障处理提供真实可靠的依据。这种方式实质是通过对综合信息的分析与处理，为机械液压系统的故障诊断及处理自动出具信息完整的报告。报告内容部包含零件配合关系、超出设备负荷的情况及设备损耗情况等。

2.2神经网络系统诊断技术

神经网络系统是基于人的大脑神经元结构建立的一种非线性动力学结构。它有简单的非线性单元关联而成，可适用于处理复杂的、大规模的、较差的信号类型。在管理系统中输入被诊断对象的特征值，系统就会自动输出可能发生的故障。由于神经网络系统不具备驾驶功能，在液压系统故障诊断中可以与专家系统相结合，来提高对复杂故障、交叉故障原因表达的精准性。

2.3在线快速检测技术

在液压系统油液正常情况下，油液中的颗粒分布符合对数正态分布规律。借助超声波、电、光在油液中的传到性能，也可以实现对油液颗粒污染物的程度的分析与识别。在机械液压系统油箱或油管内设置超声波接受与发射的传感器，利用传感器来在线监测液压系统滤器两端是否存在压力变化。当超声波接收端与发射端的传播时间及强度发生变化，微机处理器自动检测到滤器两端存在压力变化时，则说明液压系统油液发生了颗粒污染问题。

3机械液压控制优化

3.1提升液压油的清洁度

根据相关规定的要求，合理选择相应的替代品或者液压油，从而能够做到合理使用，以防油液里面会有杂质进入。一般来说，在转动系统之中，液压油除了要作为工作介质外，还能起到润滑的效果。针对这一情况，液压油自身的清洁程度将会直接影响各类元件的正常使用，同时也决定系统自身的工作水平。不仅如此，液压元件普遍有着非常高的配合精度，若液压油里面出现了杂质，亦或者发生堆积或者堵塞的情况，自然会给转动系统本身的性能带来巨大影响。针对这一状况，工作人员在对其保养时，理应提高对清洁度的关注程度，采取针对性措施，以防会有任何杂质进入，进而提升系统的运行质量。

3.2防止有空气进入

机械液压在实际运行的时候，通常很难对液压油展开全面压缩。但是，空气本身具有较强的可压缩性。所以，即便在转动系统之中只有非常少的空气，同样会对系统的实际运行造成巨大干扰。但凡油液里面有空气进入，若压力偏低，则会有许多气泡从油液里面溢出，使得油液中有空穴的情况产生。而若压力偏高，处于低压状态产生的气泡会受到外部压力带来的冲击，使得转动系统里面有噪音产生，对系统的稳定运行造成巨大影响。不仅如此，当气体出现压缩情况的时候，往往会有大量热能出现，使得局部位置发热，以此为基础，不但会造成液压元件损耗，而且液压油的质量也会随之降低，并使系统缺少足够的稳定性。正是这一因素，在传动系统正常工作的时候，工作人员理应做好观察工作，尽可能防止接头部分有松动或者破裂发生，保证所有封件的质量达标。此外，在进行加油的时候，还要尽可能防止向下倾倒，最好在油面之中插油管的时候，不要有倾斜的状况，以防入口部分完全堵塞，导致吸油阻力降低，保证油液里面不会有空气分离的状况产生。

3.3制造以及设计的优化

液压系统泄漏期间，选择好液压元件外配套极为重要，这就要求相关的技术人员在设计新产品以及改进老产品期间必须要选择好缸、阀件、液压辅件、泵以及密封件等元件，必须选择优质的元件进行组件。此外，还需要对安装面以及密封面进行合理化设计，想要获得满意的密封效果，避免机械内密封件被磨损或挤出沟槽，精密加工密封件，保证安装面平直，表面的粗糙程度必须要有0.8 mm，平面度则必须要有0.01 mm的标准。同时还必须确保密封面和安装面不存在径向划痕，螺钉连接预紧力必须适当，才能够防止螺钉表面分离。在进行机械液压的制造以及运输期间，必须要确保关键表面不被磕碰和划伤，严格监控设备的装配以及调试过程，提升装配的质量。

3.4尽量降低振动以及冲击

为了更好的避免因为冲击或振动导致接头松动，发生机械液压控制系统泄漏问题，可以采取以下几种方式降低机械所承受的振动以及冲击。首先，可以采取减震支架将所有的管子固定，进而对冲击力以及振动力进行吸收。还可以采取蓄能器或者低冲击阀降低机械冲击力。其次，可以适当布置压力控制阀保护系统当中的所有元件，尽可能地降低管接头所使用数量，在管接头使用过程中多选择焊接连接。使用直螺纹接头、弯头以及三通接头代替椎管螺纹接头。最后，在使用最高压力情况下，在安装期间可以采取堵头扭距以及螺栓扭距的方法，避免液压系统中的结合面以及密封件被蚕食，正确安装管接头。

结束语

总而言之，液压控制技术不只是在我国机械发展中发挥着至关重要的作用，还促进有关行业的迅速发展。因此，对于我国机械生产厂家来说，为了保证机械质量，必须要不断创新现有的生产技术，积极应用液压控制技术，这样对提高机械质量和使用性能等等都有着重要的意义。

参考文献

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[2]丁娟.工程机械中先进液压控制技术应用研究[J].湖北农机化，2019（13）：49-50.