埋地管线防腐层破损点检测及影响因素分析

龙起辰

克拉玛依市燃气有限责任公司白碱滩天然气管理中心 新疆维吾尔自治区克拉玛依市 834000

摘要：总结了地下管线防腐损伤点的发现原则，并通过现场检测总结了一些基本因素。为了提高防腐层缺陷检测的准确性，采用了影响防腐层缺陷检测的方法，并提出了相应的解决方案。检测防腐层的完整性，特别是准确确定防腐层的损伤部位，对中、大型损伤部位进行挖掘和修复，是保证土壤与管道有效隔离和阴极保护效率的关键，分析了常用损伤检测方法的特点。结合现场试验实践和各种技术的综合应用，根据实测数据，确定受损点的大小和是否修复，确定管道安全工作和经济连接。

关键词：破损点；检测；埋地管线

1. 前言

石油和天然气资源的运输是通过管道进行的，这是运输石油和天然气最安全、最经济的方式之一。但影响地下管线防锈层的因素很多，如外力破坏、施工质量、地下环境等。破坏地下管道防腐层，造成管道防腐层损失，造成腐蚀、穿孔、裂纹、油、水、气泄漏。在地下管线中，要对企业造成重大经济损失和环境破坏的场所进行检查，分析了影响防腐层损伤的各种因素。

2、地下管道防锈层损伤检测技术的发展

通过对实际地下管线的分析和检测，分析地下管线的损伤程度，了解和研究地下管线防锈层损伤的原因，寻找有效的方法防止地下管线涂层的进一步损伤，通常有两种方法来检测损伤。其中一种是高压火花检测，通常用于检测新建地下管线的防锈层；另一种是不挖，主要用于一些长的地下管线。

2.1电火花检查

电火花加工又称为涂层针阀检测技术，特别是在石油化工企业的施工中，电火花检测技术的原理是，如果防腐层的表面过薄，且孔隙率大，此处的电阻和密度都很小。家用电器和仪器的电压探头通过该区域时，产生电火花，没有电火花时，防腐层合格。

2.2无回采检测技术

一些地下管线由于长期使用不适合大规模研究，这可能导致重大的经济损失。因此，通常不使用尸检技术

2.2.1确定标准地电位容量的方法基本原理是有效控制隐蔽管道的外腐蚀，连续监测阴极保护效率。地下通道阴极保护区1km～1000pm测管电位电极靠近测试点，在地埋管及周围土壤电阻较大的情况下，通过计算机网络实时确定地下管线的保护状态，测量结果准确不准确，有时没有缺陷a.它比较小；

2.2.2电流检测技术的主要应用环境是确定e管道的防锈层是否损坏，这需要额外的电流，临时阴极和便携式电源作为临时阴极保护，并实时调整电流，直到根据合并点间电位的变化，找到一个损伤保护区，才能满足其使用要求，这种方法的缺陷在于确定了防腐层损伤的大致位置，可以有效地反映防腐层的损伤情况防腐层的电测值是被测长度的平均值，不能很好地反映涂层损伤的位置，以及防锈层的缺陷。

3、故障检测技术特点

地下管道防腐层破损部位的检测方法在技术上比较成熟，该管道由SL系列外防腐层检漏仪、D-pcm系列检漏仪和DCVG检漏仪组成。

3.1 SL系列壳体检漏仪

1SL系列防漏层的原理是：当管道与地面之间的交流信号通过管道防锈层的损伤点时，可能被土壤丢失，因此电流密度从损伤点开始减小，当检测到两个操作人员在距离3-6米处佩戴钉子或手动探头时，每个操作人员采集电缆上的电压信号并发送到接收装置。滤波器放大后，指示电路显示结果。该系列装置可采用零距离法和其他移动基准法确定泄漏点，并采用固定容量进行对比试验，电流方向可根据泄漏点的电位确定泄漏点的大小，并支持数据采集和恢复。

3.2nd-pcm 系列人力资源检测仪

当发现Rd-PCM系列探测器时，传感器将一定频率的信号电流传输到管道中。当电流通过管道时，管道周围会产生相应的磁场。在管道外防锈层完好，无或少电流损失的情况下，电流应与管道张力相对平缓。管道周围的磁场相对稳定，当管道外的防锈层损坏或老化时，损坏部位有电流损耗，随着管道的膨胀，管道周围的磁场强度降低。损坏位置由仪表架探测器确定。箭头指向方向，更加清晰准确。受损区域的面积是基于对电流衰减点和泄漏点DB值的综合分析。一般来说，它比电流衰减点大，损伤点多，漏点多，损伤点多。

3.3防腐剂

DCVG地下管道防锈层检测仪采用等应力梯度原理。可通过在直流管道上叠加电流来调节管道。当电阻土壤到达被腐蚀层破坏的金属管道时，应力梯度会发生变化。离涂层损伤区域越近，应力梯度越集中。一般来说，损伤越大，电流越大，电压梯度越大。

4、影响防锈层缺陷检测的主要因素分析

针对近年来石油腐蚀与防护的实际情况，总结了影响管道防腐层损伤检测的6个主要因素：管道埋深、土壤、地形起伏、地面电磁干扰、阴极保护、相邻损伤点。

4.1管道敷设深度

当管道直径与中心深度不一致时，电位分布图和电位差也不同。这表明，在工作场所很容易找到损坏的位置。

4.2土壤作用

因此，电位分布和电位梯度是基于点源电位分布理论，当管道周围土壤介质均匀、管周围土壤介质均匀、观测点间距足够时，电位分布与介质均匀性密切相关，当管道周围土壤单位阻力发生变化时，特别是当不均匀填料发生时，沟渠假异常非常容易发生，曲线、最小电位点和电位差，通过零偏移的影响，精确定位，点不会损坏，但不损坏，由于土壤电阻率的升高，存在一个假异常。在实际检测过程中，应注意周围土体的不均匀性。避免误判。

4.3地形影响

如果深埋电极之间的距离等于翼展，地形地形变化会影响电位场的分布，扭曲电位场和磁场的分布和值，影响损伤位置的确定和准确确定。然而，在最低点移动和电位差的情况下，也有误认为两者之间存在着许多损伤点。

4.4电磁干扰的影响

由于地表效应对地表的影响，各种频率分量往往产生电磁干扰，谐波信号和选择性频率同步技术主要应用于影响故障检测结果的管道探测器中。它能抑制高频电磁干扰，因此很难控制低频随机干扰，只有提高功率和辐射强度，才能减少干扰。现场试验中，借助一台功能强大的便携式发射机，可以保证信号的传输。

4.5阴极保护线路的影响

在检测过程中，损伤点有时会偏离管道的正常方向。在大多数情况下，“损伤点的位移可能是由动作引起的。”在这种情况下，应考虑实验者的经验和当地的情况。

4.6相邻损伤点的影响

在现场检查中，管道的两个受损部位非常接近，如果不注意，会有一部分丢失。由于两个相邻受害者之间的距离通常是埋深的两倍，因此对异常的反应是“混为一谈”。因此，一定要将两个撞击点埋深小于两倍，当撞击点之间的距离略大于埋深之间的距离时，可以看到异常响应曲线特征的详细特征，有经验的检查员可以做出可能的区分。如果仪器的信号连续检测到距离中损坏部分深度的两倍，则该点被视为特殊损坏点。打桩时，开挖尺寸应增加至深度的两倍左右。

4.8管道腐蚀原因分析

管道处理或施工不当造成的腐蚀

在管道焊接过程中，焊接材料可以与管道材料相协调，从而产生一定程度的腐蚀。此外，管道中的一些污水也可以与管道材料相协调。管道对防锈层也有一定影响，导致除垢，进一步破坏地下管道的防锈层；

地下管线的质量超过70%，这将对防腐层产生严重的负面影响。地下管道在电极的作用下，会产生一定程度的蒸汽腐蚀，影响涂层的质量。

5、结束语

经过多年的试验和分析，腐蚀与油田保护研究院利用电位分布和能力梯度，对地下管道防渗层进行损伤检测在油田得到了广泛的应用。正确的检测损伤系数大于87%。在不影响生产的情况下，能及时、准确地发现管外防锈层的潜在危险。为地下管线表面防锈层的维护和更换提供科学依据，保证安全生产，具有广阔的应用前景。

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