煤质化验误差分析及控制措施

韩业猛

新疆庆华能源集团有限公司 新疆维吾尔族自治区 835000

摘要：在科学技术不断更新的状态下，我国工业企业要采取合理的手段进行煤质分析，研究人员要确保对煤炭进行系统的研究，并对检测过程中的各项影响原因进行系统分析，降低工作中操作失误的可能性，提高煤炭的整体质量。煤质分析在煤炭工业生产中具有重要意义，严格的制作标准可以提高煤炭的使用效果，此外精细化程度较高的煤炭对环境污染的影响相对较小。

关键词：煤质化验；误差分析；控制措施

1煤质化验中常出现的误差

1.1采样过程中的误差

在采取煤炭样品的过程中，采取样品的目标和采样的方法、采样点的选取、数量和每个子样的量都有可能会导致不准确的采样结果，在某种情况下、采取样品过少或过多都是达不到科学采样的要求，满足不了采取的样品需要具有代表性这一要求，因此所检验出来煤炭的质量也存在着较大的误差。抽取的样品应该有一定的代表性，应该有效且科学。应该尽可能多地反映特定煤炭的整体质量水平。不具代表性的抽样会严重地影响后续的煤炭检查工作。采样人员必须严格遵守国家规定的《商品煤样人工采取方法》的标准，科学地安排、合理地计划，有效地对火车、轮船、汽车等供应的煤堆、输送带等各种抽样地点进行随机抽样。小心调整范围，以减少子样本的数量或是避免在采样过程中出现个人主观色彩，这些行为都会出现较大的误差。

1.2制样过程中的误差

煤炭样品制备包括煤炭的缩分、破碎、混匀以及干燥还有煤样品存储、制样环境和设备。每一个环节都可能产生误差，国家标准的煤样质检规定是样品制备过程中最全面，最准确的基础示范。例如：缩分时人为操作不当、自身的粒度离析现象以及缩分前的试样均匀性和缩分后的留存量都会导致结果的误差增大。破碎时为了节省时间有时会将大量试样一次性破碎到分析试样要求的粒度，对于一些专用煤样会影响分析结果。在进行煤样干燥时有时为了节约时间，会将干燥箱的温度调高或者是直接在电炉上进行煤样烘烤。这样的温度里，煤样会更加容易氧化变质，更容易使煤炭本身的物理、化学性质发生变化，分析实验时就得不到正确的结果。

1.3化验过程中的误差

首先，化验人员取样制样要快速，并保证煤样储存在密封良好且干燥的容器中；其次，当送至实验室应当立即进行测试，避免水分蒸发产生误差。做灰分时，称量样品时应做到准确、快捷、称样量应符合国标要求，不能过少或过多，灰皿中的煤样要尽量摊平，灰皿要摆放在恒温区域，灰化过程中要保持通风状态，从称样、灰化、计算各个环节都要求按照标准执行，保证灰分测定的准确性，减少误差。在进行煤质发热量测试阶段，室温和水温是影响煤样发热量检测的常见因素，要确保室内温度维持在相对稳定的状态，而且要求室温与实验样品外筒水温差距不要过大，确保结果的准确性。

2降低煤质分析中误差产生的控制措施

2.1提高检测人员的素质

要想使煤质分析的精准度有所提升，检测人员的素质和专业素养都要有一定程度的提升，同时增强工作人员的技术水平以及职业道德，这都是十分必要的。在进行样品检测过程中，检测人员要用专业记录本记录准确数据，妥善保管记录本，对于处理数据，可以先多保留一位有效数字，以保证数据结果的准确性，同时，还要记录测试人姓名，确保出现问题时，不会相互推脱责任。检测人员要正确使用检测仪器。测量仪器使用过程中，要正确按照使用规范进行使用，及时对检测完成后的仪器进行清洁，避免原煤渣的残留，影响之后的煤质检测，从而影响煤质分析结果，保证后续流程的正常进行。

2.2采制样时加强对误差的控制

在样品的采集中，对于存在较大差别的煤炭样品要进行均匀的划分处理，从而使由于煤炭质量不均引起的系统误差发生概率得到有效降低，然后通过采样单元对总样品的实际数量和比例进行制定。一般情况下，多个子样共同组成了样品单元，要使样品的整体代表性得到充分的保证，每一个子样都会充分的表现自己，从而会对相应的数量与质量起到显著的代表作用。此外，采样方式的选择要根据煤质品种与类别的差异，从而使采样环节的质量得到保证。对子样质量影响最主要的因素就是样品的标称粒度，样品的颗粒大小决定了样品的质量参考标准。因此，要根据样品的粒度对子样的质量衡量工作进行开展，样品结果不符合相关标准，采样工作就要重新展开。采样完成后，采样报告就要立刻进行相似的编制，标注各项条目都要清楚明了，方便数据的分析与对比。

2.3提高煤样制样质量

在煤质化验的整个过程当中，煤样的质量不仅会影响到各项化验指标的测定结果，而且会直接导致化验失败。因此，对实践中经常出现的燃烧皿燃烧不充分、测定结果不准确等实际问题，需要不断提高制样的质量。具体而言，可以从以下几个角度展开工作：一要严格按照制样的标准、流程和技术等完成煤样制作工作；二要合理选用制样工具、控制煤样采样的位置，从而提高煤炭取样的均匀性，避免化验结果误差的产生；三要保障子样质量，使其符合技术标准和取样标准；四要在取样之后，尽快进行化验或者按照规范的密封、防潮技术来保存煤样，防止出现其他误差因素；五要坚持整个煤样制样流程的标准性和制样的代表性，从而提高煤样的质量，减少化验误差产生。

2.4减少试验过程中的误差

为了减少实验误差需要公司定期地校准各类设备、仪器，委托专人对于所有设备进行及时地管理、维护，并进行定期的检查、校准、验证。在检查完成后对于检查的结果再次自我检查、复查复核。一旦发现问题，及时进行处理问题，然后对于测试数据再次检查以提高其准确性。煤炭检验的结论应该是对检验机构进行检验的质量的综合评价，对于检验结果的描绘应尽可能地准确、完整，对检验结果的陈述要科学严谨，报告的文字要简洁明了，检验的过程必须符合煤炭检查的标准。严格按照与分析样品相同的步骤、条件来添加样品，来消除因为不纯试剂等引起的误差。想要了解煤质分析结果是否存在系统误差，还应该进行比较分析。在相同的试验条件下，在相关实验中对煤标样和煤样进行试验后，将标样的测定值与真值的一致性进行比较，分析煤样试验是否存在误差，并及时分析原因消除误差。

2.5利用新技术新设备提高准确性

随着现代社会的科学技术不断发展，对于煤炭的质量检测技术也有了飞速的发展；对于检测设备的质量要求也不断地提高，这为高质量的煤炭检测打下了坚实的基础。同时随着许多精密的仪器、先进的检查技术的运用，煤炭检验的结果也有了质的飞跃，一些人工产生的错误影响被消除了，这使得检验的数据更贴合实际的数据，充分保障了良好的煤炭检验的质量。因此就需要采购新设备或者新式技术来提升分析结果的准确性。

3结语

对于煤矿企业煤炭质量的分析有着十分重要的作用，因此在确保煤质检测的科学性能的标准化的控制方法的同时，检测的工作人员需要根据多样的煤炭检测的知识来采取多种的测试方法；通过丰富的专业知识，能够有效地保障煤炭的检测数据的准确度，同时确保煤炭产品的检测质量。高质量的煤质分析可以促进煤矿企业经济的可持续发展。这意味着常常只需要对于少量的煤样进行煤质检测，所以采制样、煤质分析人员都必须严格的遵守国家的标准操作规程；同时加强检测过程中误差的分析控制，并加强控制所有的环节，来确保检测结果的有效和准确。

参考文献

[1]张继荣.煤质化验中误差分析及控制措施[J].科技创新与应用，2014(3)：101.

[2]董峙德.煤质化验中误差分析及控制措施[J].中国科技投资，2017：219.