化工生产的安全管理与评价

何荣 王长勇

鲁西集团有限公司 山东省聊城市 252000

摘要：有相关研究表明，在近几年，世界各个领域都在广泛使用化工产品，人们对其依赖性渐渐增长。又因化工类产品具有的特殊性，我们不得不考虑关于化工产品安全生产的相关事宜，这也是化工行业发展过程中必须要经历的阶段。故而本篇文章将简单地介绍化工企业实行安全生产的必要性和重要性，并列举几点关于化工企业在生产时的安全风险因素，最后对化工的安全生产技术以及安全生产控制手段加以分析研究。

关键词：化工；安全；管理

引言

随着经济的发展，我国越来越重视化工工程的建设。不同种类的化工原料、化工设备和成品自身都有着易燃、易爆或强腐蚀等不同的特点，多数也是在高温和高压的工程条件下进行的。不同类型的化工公司内部的工程实际显得非常复杂，如果内部任何一项设备或者制度存在缺陷，都会直接引发安全事故，最终影响到工程建设的正常进行。

1化工生产的安全管理问题

1.1缺乏较为系统的安全工程建设规章制度

制定较为完善的安全工程规章制度，才能保证化工工程安全进行。但是从目前很多化工工程建设的情况看，很多工程内部的规章制度并没有直接对工程建设内部的细节问题进行明确规定，更没有直接明确每个人员的安全责任，最终容易引发较多的疏漏，埋下较大的隐患。在实际建设化工安全工程时，存在着权责不清的问题，即便在后续出现安全事故，专业人员很难直接找到问题存在的具体环节。例如：很多水处理科技公司内部并没有对包括“配置药剂”“启动系统设备”“污泥操作”和其他不同环节的内容进行规定，导致很多员工没有掌握正确启动设备、清除污泥和其他不同环节的内容。即便在后续管理时存在诸多不同的问题，水处理设备内部的人员很难用合适的规章制度对其进行约束。

1.2仪器仪表没有及时更新和校验

生产中的仪器仪表是化工企业正常运转的基础保障，是化工生产的“眼睛”，仪器仪表是否健全会影响到企业的生产质量和工作效率。以新时代为背景，依旧有很多企业没有意识到这一问题的重要性，生产中流程中的仪器仪表陈旧，没有做到及时更新和校验。究其根本，主要是一些企业为了谋取更多的经济利益，将大量的资金和精力都投入到如何快速生产与销售产品上，而忽视了设备保养，导致仪器仪表长期处于高负荷运作状态。另外，还有些企业贪图薄利，当设备发生故障时，选择使用低劣的“三无”产品进行替代，造成仪器仪表质量不达标，更换频次增多，维修费用增加，不仅影响了企业正常生产，反而加大了生产成本。

2化工生产的安全管理与评价策略

2.1聘用专业的监理部门进行监理

化工工程现场的管理并不是单一存在的，而是由不同环节共同构成的系统性工作，内部存在的内容呈现多样化的特征。因此，一定要聘用专业的监理部门来进行全面地监督和检查：第一，让与不同工程相互匹配的检查部门对每个不同的作业环节进行有效监督，确保工程内部每个岗位的施工人员都可以按照相应的要求进行施工；第二，重点监督不同类型的施工材料和设备，一定要让符合要求的材料和设备能够进入施工工程现场，严禁劣质的材料或者设备进入其中；第三，强化对工程材料的利用，一旦水处理工程内部存在的施工材料和设备存在破损的现象，则可以在第一时间进行更换。例如：山东某企业可以遵照“为认真贯彻落实《山东省人民政府关于2017年第二批削减省级行政权力事项的通知》(鲁政字〔2017〕220号)和《危险化学品建设项目安全监督管理办法》(以下简称《办法》)，切实加强全省危险化学品建设项目事前、事中、事后安全监督管理。这样一份管理《办法》确实可以让有关的企业在广大监理部门指挥下，发挥更大的作用。

2.2完善化工工艺安全生产体系

从基本概念来看，化工工艺是在界定材料的化学性质与物理性质之后运用科学知识进行材料实验工作，通过实验进行理论证实，了解材料化学反应之后再开展新产品实验活动。把握化工工艺分析要点，首先要认知化工工艺生产实验组合，对原材料进行科学处理与质检，确保实验材料性能齐全，这样方能为实验的成功率提供基础保障。在材料处理过程中，必须对材料进行提纯与进化，以此确保实验得以顺利进行。其次，要处理好材料加工处理中的化学反应，科学控制预选处理，即运用实验来调整压力与温度。在分析物理反应的过程中应正确应用能量守恒定律，全面了解和分析分离物、混合物与产物状态，总结相关实验结论。与此同时，要对物质实施正确分类，当材料完全进入化学反应后，要对新混合物、分离物、液体和气体进行提纯分类，确保所获取的物质已达到实验目的。再次，要重点分析具有危险性质的化工工艺。化工材料本身具有敏感性与危险性，在实验过程中，各种易燃易爆物质相互作用后很容易诱发安全事故。因而，在进行化学实验过程中应严加控制，将危险系数降到最低。因此，必须全面分析和控制这些隐患。另外，要科学识别和分析化工工艺潜存的风险，对化工材料展开全面分析和研究，准确计算潜存风险指数和分支风险系数，明确不同工艺的风险度，根据具体风险制定相应的预防对策。

2.3虚拟安全仿真技术分析

在我国，化工企业最常用的安全生产控制技术是虚拟安全仿真技术，正如前文所说，虚拟仿真技术主要是通过模拟化工生产时的现场生产过程、相关突发状况，以此使相关工作人员及时调整生产安全缺陷，避免安全事故的发生，此项技术的推广及实际生产运用有效的推动了化工生产安全性的全面提升。虚拟安全仿真技术具有可交互、特效模拟的特点，因其以虚拟现实为基础，相较于传统化工生产安全技术可操作性、灵活性都相对要强。借助该项技术，生产人员重现化工生产的全过程，模拟出安全事故发生的多种情况，能够让安全预防措施更加合理有效，且在细节方面还有着补充作用。虚拟安全仿真技术的运用主要是在多功能仿真机专家系统平台上进行，可减少仿真实验中的多次重复劳动次数，近几年多功能实时化专家系统平台的运用在化工的安全生产上作用较大且逐渐得到了广泛应用。

2.4强化风险隐患排查和应急救援能力建设

风险隐患排查是化工企业安全生产的一项重要工作，要有专业性、针对性、综合性、全方面、无死角地对生产现场进行风险隐患排查，辨识到位，对排查出的隐患要坚决落实整改。要制定详细整改计划，责任到人，对具体完成时间，整改后检查确认，形成一个完整的闭环。同时做好记录登记建档备查。强化应急救援能力建设是化工企业生产中的最后一道防线。“安全生产，以人为本”，化工企业发生安全生产事故，“黄金救援五分钟”首当其冲就是以先救人为原则，其次是抢救物资。所以培养一支专业的应急救援队伍至关重要，关键时刻能拉得出、打得赢，及时抢救伤员和保护物资，减少人员伤亡和财产的损失。这就要求平时要有严格科学的训练，提高应急装备的水平，加强有针对性的应急演练，不断提升应急救援能力，为化工企业的安全生产保驾护航。

结语

随着经济科技的发展和人们生活水平的提高，现代人对于化工产品的需求量也在不断提高，而化工生产作为一个高危行业，要确保生产安全，就必须严格遵守相关安全生产法律与规定。特别是技术人员，要坚守自己的专业准则，对不合理的生产要求、生产计划与生产方式，要学会提出异议与抵制。

参考文献

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[3] 张华.石油化工安全技术与安全控制策略浅析[J].清洗世界,2020,36(04):35-36.