机械加工质量的影响因素及防治措施

崔亮 1   刘勤鹏 2

中车大连机车车辆有限公司 辽宁大连  116021

摘要：在机械工程中，对产品的精度提出了更严格的要求。仔细使用数控机床可以稳定地提高加工零件的质量，同时适当地提高相应的性能。另外，还必须充分减少某些因素引起的干扰，以确保加工质量符合既定标准和要求。本文着重分析影响加工质量的相关因素，根据具体情况进行智能归纳和分析，并根据存在的问题制定科学的预防和控制措施。

关键词：机械加工质量；影响因素；防治措施

引言

许多因素都会影响机械加工质量，例如切削刀具，零件材料和切削条件，这些事相对明显的影响因素。所以，有必要充分了解潜在的干扰，制定适当的预防和控制计划，促进对机械加工质量的有效维护，并确保正确处理相关的质量问题以获得相对理想的加工结果。

一 机械加工质量对产品性能的影响

机械加工质量可以直接影响产品的实际性能。因此，应对具体的影响程度特别注意，并应使用适当的方法来避免干扰，以确保在保持产品性能的同时获得最佳的机械加工质量。

1.1耐磨性

加工质量会影响零件本身的磨损程度，这是一个关键因素。如果在零件的实际操作过程中，处理的表面相对粗糙，则不可避免地会影响零件操作的效果并导致更严重的后果。零件的磨损通常可以分为不同的阶段，并且主要包括两个阶段： 初期磨损阶段和正常磨损阶段。表面的基本粗糙度是一个重要的问题，不能忽视，这可能会对零件的使用产生直接影响。如果适当地控制了表面粗糙值，则损坏程度越小，使用寿命增加，并且对其他组件的干扰也越小。如果表面粗糙度的值太小，则润滑油不容易储存，结果在部件的操作过程中与其他部件的接触面积增加，并且相应地磨损程度大大提高。

1.2疲劳强度

金属对许多因素和荷载极为敏感，在许多因素和荷载的影响下，金属可以反映变形情况，并且同时在冷热之间交替，这增加了金属本身的疲劳度。零件受到影响后，在加工步骤中表面粗糙度大大增加，抗疲劳效果很低。

1.3耐蚀性

通常，零件具有足够的耐腐蚀性，表面质量的出现显着影响零件本身的耐腐蚀性，零件容易受到严重腐蚀主要与表面质量的优点和缺点紧密相关。如果零件的实际粗糙度很明显，则其抗腐蚀性极低。 如果表面相对光滑，则基本的防腐效果极好。

二 机械加工质量的影响因素

有许多相关因素会影响机械加工质量，需要对相关因素进行确定和判断，进行详细而合理的分析，以确保维持加工结果以产生相对令人满意的结果。有必要根据具体要求进行基本讨论，选择合适的计划，并根据实际情况分析具体的干扰因素，以确保采取适当的控制措施。

2.1切削加工

在实际加工工件时，重点加工中使用的加工刀具通常具有几何形状，该处理刀具是一种重新成像刀具。如果需要在相应的移动操作步骤中使用控制刀具，则保留一个合适的大面积切削层，其基本形状与所用刀具的几何形状高度相似。 正确地控制刀具的进给，并使用符合实际要求的刀具，以便可以清楚地控制切削层的剩余面积，并减小切削层的剩余面积。

2.2工件材料性质

工件材料的主要特性可以大致分为两种：第一类是塑性材料，第二类是脆性材料。在特定的塑性材料加工中，通常应重点考虑刀具的选择，因为这可以反映一定的挤压力，可以直接导致金属承受相应的作用，材料本身也可以变形，并且刀具通常是被强迫的。进行主切削时，工件与工件之间的分离明显，影响了加工质量。当对后者进行处理时，材料中会出现颗粒问题，并且通常在处理过的表面上会反射出许多点蚀，以使其表面的粗糙度具有明显的特性。这就需要根据工件的特定性质和间歇加工所采用的计划的具体实施情况进行详细分析。

2.3磨削加工

在影响机械加工质量的因素中，打磨也会产生负面影响。 在磨削阶段，加工质量与上述切削过程相对应，极易出现塑性问题，砂轮本身的速度和硬度也会产生负面影响。 与切削相比，这种加工方法通常具有更多的影响因素，而磨削工件的转数是其特定操作过程中的重要因素之一。 在实际的切割操作中，在功和热切割力的共同作用下，表面的物理和机械性能取决于影响因素，并且会产生许多问题。

三 机械加工质量的防治措施

3.1优化相应的刀具设施

实际工作流程中使用的刀具应较大，刀尖应呈弧形，辅助偏转角较小等，这样可以相应地减少残留比表面积，并可以进行机械表面加工质量优化。在做出特定选择时，应注意工件材料的适应性程度，避免在现实生活中使用更多磨损的刀具设备，并特别注意加工零件以确保更好的完整性。使用表面平坦和锋利的刀具修整，实际上，当使用这种刀具时，应充分考虑加工机械表面的光滑度，以减少粗糙度。

3.2正确选择工件材料

机械加工质量很大程度上受材料影响，而材料与零件的材料有关，为了分析加工工件材料的延展性和金相结构，必须详细考虑相关因素。对具有较高延展性的工件材料，例如低合金钢加工工件材料可以通过标准化锻造技术进行专业加工，以确保在实际使用中可以显着减小工件形状。这将执行切割过程，以确保材料的实际表面光滑度。另外，必须根据特定的加工条件和充分考虑的特定影响因素，仔细选择零件材料的金相组织和相关的延展性，以确保充分改善加工质量。

3.3合理分析切削条件

在加工塑性材料时，应使用高速切削处理方案进行操作。这种方法的应用可以适当避免工作过程中堆积物的积累，同时，还可以智能地实现对进料量的有效控制，确保可以大大提高所用工业系统的高度，保证机器本身是稳定的。 还可以保证提供适当的保障，以便完成加工工作。

结语

尽管机械加工在社会发展中趋于完善，但在再制造实践中，机械加工仍然受到多种因素的干扰，从而导致表面质量频繁出现问题。考虑到许多因素，有必要进行充分的分析并制定科学计划，以确保改善机械加工表面的质量。同时，有必要明智地使用现代设备，以使加工效果更加显着，并且总体加工效果更加理想。

参考文献

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