机械制造工艺与机械设备加工工艺探究

杨东升

中车大连电力牵引研发中心有限公司 116045

摘要：机械制造水平是衡量国家工业水平的重要指标之一，而机械制造水平的高度与机械制造工艺与机械设备加工工艺质量的好坏又具有密切的关联，高效的机械制造工艺与机械设备加工工艺，能有效提升我国机械制造水平和质量。本文简述了机械制造工艺与机械设备加工工艺概念及两者之间关联，然后，总结了我国常见的机械制造工艺类型及机械设备加工工艺类型，以期能为后续探究工作提供相关借鉴或启发。

关键词：机械制造工艺；机械设备加工工艺；有效措施

1机械制造工艺与机械设备加工工艺概念及两者之间关联

机械制造工艺指的是在机械加工基础上，采用各种工艺手段对生产对象的相对位置、性质、性状和尺寸等进行改变，使其成为半成品或成品。机械设备加工工艺则是指按照设计图纸要求或特定的大小、尺寸、形状、位置等，利用机械加工方法对已经加工好的零件毛坯进行精加工，以促进其成为符合规定要求的零构件。从这两个概念可以看出，机械制造工艺是进行机械制造生产的基础，只有掌握良好的机械制造工艺技术，才能促进机械制造生产顺利开展，而机械设备加工工艺则是在机械制造生产的基础上对相关零构件进行进一步精化处理，从而促进机械设备制造质量和效率全面提升。

2机械制造工艺的类型

2.1电阻焊工艺

电阻焊工艺是一种利用电流通过接头接触面及邻近区域产生的电阻热对组合工件进行焊接的制造工艺，具体来说就是在电极正负两极两侧位置上放置焊接物体，接通电源，使电流在焊件表面产生“电子效应”，利用电子效应压力促进两极两侧位置的物体紧密结合，从而完成机械制造目的。这种机械制造工艺操作流程较为简单，机械制造效率较高，制造出的产品质量较好，且能实现机械制造加工车间的自动化操作。因此，广受机械制造工作人员青睐。

2.2埋弧焊工艺

埋弧焊工艺也被称为埋弧自动焊工艺、焊剂层下自动电弧焊工艺，是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的工艺技术，也即利用焊剂层的作用促进电弧进行充分燃烧，从而达到高效的焊接目的，其是当前我国机械制造业中生产效率较高的机械化焊接工艺之一，具有焊接生产率高、焊接质量稳定、无弧光、污染地等众多优势。在实际的机械制造生产过程中，埋弧焊工艺又可细分为半自动焊接和自动焊接两种类型，其中，半自动焊接指的是埋弧焊工艺可进行大部分焊接作业，但是，还需要部门人员干预其中部分制造作业，如工作人员需人为进行焊丝安装、移动等操作，才能达到良好的焊接制造效果，且在半自动焊接过程中，工作人员还需严格监督焊接过程，以促进自动化机器和半自动操作设备处于正常和稳定运行状态，才能有效保障焊接作业的可靠性和安全性。自动焊接则是指工作人员可利用焊接车将焊丝送抵到需要焊接的位置上进行自动安装，然后利用自动化技术完成各项焊接操作。

2.3气体保护焊工艺

在气体保护焊焊工艺之中，电弧的作用主要是为焊接提供源源不断的能源，而在焊接的过程中借助惰性保护气体能够使焊接面获得更好的保护，因此整个焊接过程可以更加高效地进行。气体可以使外界空气被很好地隔离，以防止空气的作用使焊接面出现氧化的现象，同时还能够科学地分离电弧与熔池，电弧燃烧时所产生的熔渣就无法影响焊接工作的开展，通过该技术进行焊接，最终所获得的零件焊缝具备较高的牢固性，其质量也能够达到相关的标准，而在焊接过程中夹渣、咬边这一类不良现象出现的概率就会大大降低。由于二氧化碳制取工艺相对较为简单，并且企业的投入成本也较低，因此二氧化碳成为应用较为广泛的保护介质，在焊接时通常选择二氧化碳充当焊接保护气，其保护效果较好。

2.4螺柱焊工艺

螺柱焊工艺是一种利用电弧形成高温环境，以促进焊接物体接触面和螺柱熔化，然后进行机械制造和生产的焊接工艺，其可以细分为拉弧式焊接和储能式焊接两种类型，其中，拉弧式焊接是一种无损焊接基础，只需适当改变焊接物体接触面和螺柱的拉力，促进两者良好地焊接，便可有效完成机械制造生产目标。储能式焊接工艺则主要被应用于软薄板件焊接处理中。

2.5搅拌摩擦焊工艺

搅拌摩擦焊工艺指的是将一根蜗杆性状的搅拌针安装在焊接垫板主轴上，并保证焊接垫板主轴轴肩与焊接工件表面紧密贴合，然后，对搅拌针和轴肩进行摩擦生热，以促进焊缝附近的工件材料在摩擦热力影响下发生变形，而后形成稳定焊缝的焊接工艺，见图1所示，这种焊接工艺对环境的要求较低，即使不在高温环境下也能达到良好的焊接效果，且焊接过程中消耗的能力较少，焊材利用率高，能有效降低机械制造过程中的焊接成本，因此，其机械制造领域具有广泛的应用。

图1搅拌摩擦焊工艺原理图

3常见的机械设备加工工艺

3.1精密切削工艺

在机械设备加工过程中，精密切削工艺主要被应用于一些精密产品设备加工工艺中，如机械生产对机床设备精度要求较高，因此，对于机床零件就需要采用精密切削工艺进行精细处理，才能消除不良因素对机床零件运行性能的影响，从而才能提高机床加工质量。采用精密切削工艺进行机床设备加工处理过程中，工作人员首先要采用精密切削工艺对表面较为粗糙的零件进行加工处理，以提高其精度，这样也能有效提升机床加工的精度，从而才能促进其良好地进行后续细部工艺处理。其次，在操作过程中，还需适当增加机床设备加工温度，这样可防止机床设备和构件发生变形。最后，为达到精密切削工艺要求，工作人员还需适当提升机床主轴转速，以提高其运转速度，这样不仅能有效提高机床设备的抗扰动能力，同时还能提高其精度指标，从而达到精密切削的生产制造要求。

3.2超精度研磨工艺

超精度研磨工艺是一种在传统工艺研磨技术基础上发展而来的新型机械设备加工工艺，如在既往的机械设备加工过程中，工作人员多是采用硅片抛光方式进行机械设备加工，也即通过对加工构件表面进行抛光和研磨处理，以促进其达到良好的精度要求，然而，实践证实，这种工艺技术已经无法满足当前机械设备加工研磨操作对精度的需求，基于此，现代工作人员对传统硅片抛光研磨技术进行了优化处理，得到超精度研磨工艺，并将该项工艺应用于集成电路板硅片加工制造过程中，不仅有效提升了硅片加工制造研磨精度，同时也将加工表面粗糙程度控制在1-2cm之间，从而能有效满足现代机械设备加工要求。

3.3绿色切削工艺

为了积极响应政府号召和实现自身的健康发展，就需要机械制造业工作人员积极将绿色机械工业加工技术或工艺引入到机械设备加工中，如切削液工艺、无污染冷却润滑工艺均是目前国际上应用较为广泛的绿色机械加工工艺，其中，利用切削液工艺不仅能提高机械制造加工生产质量，同时还能有效处理机械制造加工过程中产生的废液，从而能提升机械制造加工生产的环保质量。无污染冷却润滑工艺则是指尽可能降低机械设备加工过程中使用的润滑剂，这样不仅能有效减少机械制造加工资源，还能强化机械设备加工切削效果和提高制造加工质量。

4结论

总而言之，机械制造工艺在我国经济发展过程中发挥了十分重要的作用，因此进一步研究机械设备的加工工艺能够提升机械设备的精度，这对于我国机械制造行业的发展有着十分重要的影响，也是实现我国制造强国梦必然要走的路。

参考文献

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