关于化工装置钢结构焊接技术的分析

王利柱

哈尔滨科能熔敷科技有限公司 15000

摘要：钢结构有着独特的优势，它的强度较高、刚性好、可以变成任意的形状，因此，被广泛的应用在各行各业中。在化工装置工程中，钢结构的焊接技术会直接影响整个工程的质量，稍有不慎就会产生严重的安全问题，造成不良影响。

关键词：化工；装置；港机构；焊机技术

引言

在实际的化工装置工程作业中，钢结构焊接的工序比较繁琐，施工内容也相对较多，企业在施工的过程中一定要高度注意。因此，做好化工装置的钢结构焊接技术分析工作是非常有必要的。

1钢结构焊接过程中存在的问题

1.1 焊接钢结构时焊缝探伤不达标

根据国家标准规定：对于钢结构焊接时，应该按照每条焊缝整体百分比进行计算，但在实际焊接中，工作者总是按照所有焊缝百分比进行计算，这样焊出来的缝，可能会不达标，国家明确规定，在正常进行焊接工作时，可以只抽查所有焊缝的 20％，常常焊接的探伤检测单位资源缺少，无法给出合格的探伤报告，可能会导致发生相应的危险，这时应该请求其他部门的帮助，例如压力容器等方面的探伤人员，但压力容器探伤人员对这个钢结构的焊接标准不是完全了解时，导致最后提交的报告不能完全体现真正的焊缝情况。所以在化工装置焊接中，工程人员需要加倍细心，同时也需要焊接人员充分加强对钢结构焊缝的理解，如果这样正确执行了，才能防止探伤报告不合格的事情再次出现。

1.2焊接焊缝后出现钢结构断裂

在焊接工作中断裂情况时常发生，断裂时没有一点预兆，是突然的、瞬间的，断裂端呈现出切割面状，断裂的突然性和瞬间性，对于焊接的工作人员特别不利，如果在焊接时突然发生断裂，不仅会对整个化工装置造成极大不可逆的破坏，可能还会对现场的工作人员造成极大的危险。造成钢结构焊板突然断裂的原因是工作人员焊接时控制电流不当，使电流突然增大；或者是工作人员焊接时速度控制不当，使焊接速度减慢，导致焊过的焊缝能量突然增大，使热影响区的粒子变的很大，从而导致焊接的焊缝处韧性大大降低，最后使焊缝突然断裂。

1.3 焊接的焊缝施工质量不达标

管理人员在现场检查时，总是发现现场工作人员不重视钢结构焊接焊缝的施工，使焊接的焊缝施工质量不达标，也无法保证焊接出的化工装置的质量，导致在使用时带来不必要的安全问题。同时由于安装焊缝时是在现场焊接，条件往往达不到标准，给焊接工作的质量控制上带来很多不确定的因素。所以工作人员应该注意锻炼自己在不同场景的焊接控制，管理人员也应该仔细观察，及时发现并指出焊接人员的错误，以免造成不必要的损失，同时探伤人员在给出探伤报告之前需要认真、严谨的对焊缝进行探伤检测，不能给出不合格的探伤报告，这样会给整个装置留下很多安全问题，必须及时发现，及时改正。

2钢结构焊缝质量控制措施

2.1 焊接技术在管道安装焊接过程中的应用

大多数化工装置的管道介质都有着普遍的特点，那就是易燃易爆、有毒有害、并且具有强腐蚀性，不同的工作情况和管道焊接质量是不是合格都会严重的影响到化工装置能不能安全、稳定、有效的运行，并且直接关乎到化工装置设备的安全和相关工作人员的生命安全，因此化工企业加强化工装置管道的焊接管理是非常有必要的。化工企业在施工过程中进行焊接时，相关工作人员一定要严格按照焊接工艺的工作流程进行焊接工作，保证自身安全的同时保证化工企业的利益。

2.2 钢结构冷裂纹质量控制机制

在冷裂纹处理过程中，焊接人员要对影响因素进行整合，建立针对性的处理和控制措施，保证质量控制效果和应用机制符合实际焊接要求，从石油化工钢结构质量要求出发，确保质量控制措施贴合实际需求，进一步优化钢结构质量，从而充分发挥钢结构的实际应用价值。在应用相关策略，要对冷裂纹焊缝缺陷展开深度分析，也就是说，要保证处理效果和质量控制机制贴合实际。焊接人员在对钢结构进行焊接操作之前，要结合环境和钢结构自身的性质，对其进行有效的预热操作，预热时间和预热部位都要符合标准，严格按照焊接规范要求展开预热操作，保证预热效果的同时，为下一步操作提供保障，实现全过程质量控制。预热操作能引导氢分子及时逸出，减少其出现大量堆积的问题。另外，焊接人员在实际焊接操作过程中，要尽量采用碱性性质比较好的焊条材料，这不仅仅能有效对焊缝中氧的扩散量进行整合，也能进一步提高质量控制效果，从而避免冷裂纹的出现，优化防治体系的运行水平 。

2.3再热裂纹的防治措施

在对再热裂纹的有效控制方法主要是对构件中的应力进行控制，进一步改善材料过热粗晶区的塑性，通过将构件的预热温度升高，在焊接之后，再将构件进行冷却，确保其满足于设计要求。并且，还要选择出理想的焊接材料，加强对焊缝温度的控制，真正达到应力集中减小的目的。再者，当接头强度达到标准条件时，要对构件进行退火处理，以此来提高钢结构焊缝的高温岩性，尤其是对于一些特殊材质的钢材来说，更应该高度重视焊接后的热处理，尽可能的避免材料再热敏感区域受到破坏，事先做好热处理工艺的试验，从而防止再热裂纹裂缝的出现。最后，在选择焊条方面，焊接人员要切实按照设计规定要求，选择出各方面性能优良的焊条，减少焊条在热处理过程中初产生的应力松弛，促使钢结构焊缝得到抑制。

2.4热裂纹的防治措施

想要对热裂纹裂缝问题进行有效的防治，就必须对母材以及焊接彩中的有害杂质进行控制，特备是要限制材料中磷与硫的含量。这是因为如果钢结构中碳的含量越高，其焊接性能就会变得越差。因此，焊接人员需要将焊缝中的碳含量控制在合理范围内，以此来减弱热裂纹的敏感性。并且，碱性的焊条能够减少焊缝中的杂质含量，使其结晶偏析程度发生改变。再者，焊接人员还要及时对焊缝形状系数进行调整，按照规范的焊接顺序进行操作，根据现场实际情况，选择合适的焊接工艺促使。

结束语

化工装置钢结构的安装和焊接质量的好坏所影响的不仅仅只是化工企业运作过程中的一个或者是几个环节，而是会影响到整个化工企业的运作。因此，化工企业需要具有一定专业知识和科技实力的工作人员来完成化工装置钢结构的焊接工作，这样能够加强化工企业的竞争力。钢材是建筑工程中最常见的材料之一，应用非常广泛，要想钢材能够在建筑工程中使用的更加广泛更加灵活，就需要重视起钢结构的焊接技术，就需要相关的工作人员不断地去探索钢结构的焊接方式方法和相关技巧，当然，相关企业也要不断地加强钢结构焊接质量的检测和监督管理，并不断对焊接方面的专业技术人员进行知识技能培训，使得这些工作人员具有改进和创新钢结构焊接技术的能力，保证化工装置钢结构焊接的质量。

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