焊接技术应用分析

王实恒

中车青岛四方机车车辆股份有限公司 山东 青岛 266000

摘要：随着工业社会的进一步发展，各行业的机械化水平越来越高，一些性能精细化、规模化的工程机械设备应运而生，为提高行业生产效率提供了机械支撑。焊接技术在焊接过程中性能稳定，外焊缝美观，无气孔、裂纹等缺陷，生产率高。在此基础上，对焊接技术的应用和操作进行了深入探索，以促进焊接技术的可持续发展。

关键词：二氧化碳气体保护焊；双面成型；焊接技术

引言

焊接技术是工程制造常见的一种技术，而且是手工操作岗位中非常具有难度的一项技术，实际的操作中这种技术常被用来使用普通的焊条对坡口的正背面以及根部进行焊接。之所以说这是一种难度系数很大的操作技术，主要表现在两个方面：①如果利用该项技术对坡口根部的组装定位焊接，则需要具体的操作者根据不同的操作手法焊接出不同的焊缝；②对于坡囗正面的焊接来说，不仅需要在坡口的正面焊接出质量达标、外观整齐的焊缝，对于坡口背面焊缝的质量及外观同样具有较高的要求。

1质量问题的原因分析

焊接质量缺陷的产生是由多种方面的因素形成的：①焊接电源的影响，如果焊接电源的性能不稳定，就会影响到工艺参数的稳定性，导致焊接工作的暂停；②焊接工艺的影响，主要表现在对于电流的选择上，如果焊接电流过大，很容易造成咬肉、焊瘤等质量缺陷，而如果电流过小则很容易出现融合不良、夹渣等现象；③焊接速度的影响，速度快会使得焊接点出现未熔合或者焊缝成型不良等现象，而焊速过慢就会造成熔池温度过高，使焊接头的晶粒变粗，影响其机械性能的发挥；④电弧电压的影响，电压会影响电弧长度，电弧过长，会增加焊缝中的气孔数量，降低其机械性能，而弧长过短则会引发粘条的现象；⑤焊接层厚度的影响，如果每层的厚度都超过了正常范围，就会影响到焊缝金属的塑性，造成熔渣的倒流，从而产生夹渣以及融合不完全等质量缺陷；⑥焊条自身的影响，焊条的类型及直径大小都会影响焊缝的质量；⑦操作手法及熟练度的影响。

2应用现状

首先，缺少全面统筹技术规划。由二氧化碳气体保护焊双面成型焊机技术的参数选择应用情况可知，在现场施工中，焊接速度、焊接电流、电压等因素都是相互影响、相互关联的，任何一环出现技术偏差都会对双面成型焊接作业带来质量问题，甚至是安全问题。而事实上，在较多机械设备生产企业中，二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术的应用缺少整体的技术规划设计。例如，未能够实现展开焊接材料的质量标准的制定，对于每一个工艺的技术参数没有提前设定等。其次，缺少现场技术监督管理。在双面成型焊接生产过程中，焊工的单面成型操作技术水平呈现出以经验为主的趋势，缺少专业的理论知识体系。因此，在焊接方法、焊接角度、接头方法、中间层及该面层的运条方法等操作方法掌握不熟练，且现场缺少技术监督管理意识，焊接完毕之后不会即刻进行焊接缝隙等的质量查看，导致等焊接固定成型验收之后才发现焊接缝隙出现大量气孔问题，严重制约该焊接技术的可持续应用。

3优化措施

4.1制定焊接制度并进行有效落实完善

为了加强对焊接质量控制，需要对部件的焊接制度进行有效落实并科学完善。在制定焊接制度时，要按照不同部件的焊接工艺，并且要立足于企业发展的基本情况，对市场经济的发展情势要一起考虑在内，制定出适合企业发展的焊接制度。焊接制度的制定不能超过法律的规定，要使制度的一切说明都在规律规定范围内，有效地推动焊接工作的顺利进行。比如，为了保证部件焊接质量控制，可以使焊接技术人员在工作前，出示国家颁布的相关技术证书，通过企业验证后才可上岗。同时，为了保证焊接制度可以得到有效落实，可以建立相关管理部门，对制度的落实情况进行及时核查，促进质量控制，不仅可以促进企业经济效益的提升，而且还可以使企业能够在激烈的市场竞争中占有一席之地。

4.2提高焊接人员的焊接水平以及质量控制意识

焊接工作人员的工作水平以及质量控制意识对于焊接工程的质量会产生直接影响。因此相关的企业部门需要及时对员工进行培训，提升员工的环保意识，让其明部件焊接的重要性。在焊接过程中需要严格保证气密性焊缝的密闭性，避免发生泄漏问题。另外，由于焊接工艺的发展和焊接设备的进步，工作人员需要及时学习新的技术和方法，企业需要为员工提供学习平台。对于各类焊接而言，需要明确部件的材质特征以及焊接过程中需要注意的问题，从而使相关人员在焊接过程中采用合理的方式。为进一步保证焊接的质量，企业需要明确质量控制的责任机制，在焊接过程中落实责任机制。一旦出现问题，及时进行处理，在实践中不断提升焊接工作人员的焊接水平。拼接作为焊接的关键阶段，在施工过程中其平整度会直接影响到焊接的速度和可靠性，还会影响管道后续的使用。因此需要做好相应的清理和刨平工作。整个焊接过程中形成的参数需要结合工程实际，参考工程设计标准。在焊接过程中应尽量控制好电压和电流，从而改善焊接的速度，保证焊接的质量。焊接结束后需要重视施工过程中产生的折角，一旦其发生变形后，需要及时进行处理。钢管节点大多存在多个构件，焊接时选择定位焊接技术。施工时定位焊接同样根据钢管构件的材质选择焊接材料型号，选择同一种质量标准。施工单位钢管焊接时选择定位焊接技术，焊缝要在顶端位置25cm处保持65mm至100mm的焊缝长度，焊缝结构保持在450mm到650mm之间。构件长度较长时，要增加定位焊接的最终长度。

4.3焊前控制

焊接前检查主要是检查焊接件的造型、大小、错误边数量是否符合设计需求。如果锈蚀、石油污染、氧化等根据工艺要求清理斜坡口及其附近；所选焊接材料是否按指定的时间和温度干燥；是否去除了焊丝表面的油；必须预热的焊接材料是否按规定进行预热；您选择的操作者是否符合相关焊接作业的资格？点焊是否与产品焊缝匹配等。仅当上述所有链接均符合工艺要求时，才能进行焊接。

4.4焊接协作机器人

目前焊接机器人还处于低智能阶段，距离全自主机器人还有很长的路要走。虽然轻量级、易操作的合作机器人数量仍很少，但增速很快，成为工业机器人的重要发展趋势。辅助焊接机器人具有占地面积小、灵活性高、易于编程的特点，非常适合高效率、低密度的生产模式。通过人机合作的方式，一定程度上提高了机器人对环境的适应性，在提高生产效率的同时降低了操作者的技术门槛。

结束语

焊接技术具有较高的电弧热、较密集的电流和较少的焊接渣，能有效提高成型产品的效率。此外，在实际焊接操作中，焊接技术也会受到人员、焊丝材料质量等因素的影响。因此，需要控制焊缝连接处理、焊缝弧闭合处理等，保证焊接制造质量。

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