机械制造工艺与机械设备加工工艺分析

么永楠

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摘要：机械制造工艺也在推动着机械制造行业的整体发展。要想在未来使得机械制造行业的发展能够更上一个台阶，就必须对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行进一步的探究。机械制造是一个相对复杂的制造系统，其中包含机械的生产、加工、装配、检验等多种环节，这些环节的的设置均是为了保证机械生产加工任务能够得到更好更快的完成。

关键词：机械制造；机械设备；加工工艺

1机械制造工艺与机械制造设备加工工艺的重要性

机械制造工艺与机械制造设备加工工艺涉及的范围较为广泛，如电子、制造等领域都在对这两项工艺进行了普遍的运用，因此，我国乃至全世界的相关学者都在对这两个工艺关注与探究。当前，制造业的发展能够推动着人类社会更快地进行发展，机械制造工艺与机械制造设备加工工艺能够促进机械制造业整体进行稳定持续的更新进步。在进行机械生产的过程中，机械加工的工艺技术水平会对机械产品的整体质量造成直接的影响，只有运用了可靠新兴的机械制造工艺与机械制造设备加工工艺，才能确保机械生产的产品与最终目标得到保障。从中可以看出，机械制造工艺与机械制造设备加工工艺对机械制造业与社会发展进程有着密不可分的联系。

2 机械制造工艺的相关特征

2.1机械制造工艺具有相互关联的特点

从机械制造技术的角度出发，机械制造工艺处于先进地位，因此，被适用于整个机械制造的过程及环节中，这样的先进地位使得机械制造工艺与其他环节之间存在着相互关联的特点，尤其是机械产品的调研环节、机械产品的工艺设计、机械产品的加工制作、机械产品的销售等环节。以上环节互相之间都体现着相关性，只要其中一个环节出现了纰漏或问题，其他环节也会随之受到影响，这样就会导致机械制造的整体过程出现技术应用问题，对机械制造产品的成果产生负面影响。因此，相关的机械制造工作人员要对相互关联的特点进行掌握，对机械制造中的各个环节都进行严格掌控。

2.2机械制造工艺具有全球化的特点

当前，全球依然实现了经济一体化，因此，世界各国的竞争也越来越激烈，其中科技水平就是最主要的竞争力之一。要想更快地对机械制造市场进行把握和占领，就必须对机械制造技术进行水平的提升，只有机械制造行业整体得到了发展，才能够更好更快地适应激烈的市场竞争，这就要求必须对机械制造工艺进行科学合理的创新，这样才能在顺应全球化趋势的前提下更好地促进机械制造业进行持续稳定的发展。

3机械制造工艺与机械设备加工工艺

3.1焊接工艺

3.1.1气体保护焊

在气体保护焊焊工艺之中,电弧的作用主要是为焊接提供源源不断的能源,而在焊接的过程中借助惰性保护气体能够使焊接面获得更好的保护,因此整个焊接过程可以更加高效地进行。气体可以使外界空气被很好地隔离,以防止空气的作用使焊接面出现氧化的现象,同时还能够科学地分离电弧与熔池,电弧燃烧时所产生的熔渣就无法影响焊接工作的开展,通过该技术进行焊接,最终所获得的零件焊缝具备较高的牢固性,其质量也能够达到相关的标准,而在焊接过程中夹渣、咬边这一类不良现象出现的概率就会大大降低。由于二氧化碳制取工艺相对较为简单,并且企业的投入成本也较低,因此二氧化碳成为应用较为广泛的保护介质,在焊接时通常选择二氧化碳充当焊接保护气,其保护效果较好。

3.1.2电阻焊

应用电阻焊工艺进行焊接的主要焊接原理如下:焊接时将焊接面通过两个电极连接到一起,这两个电极必须是一正一反,连接之后则接通电源,这两个电极就会发生电场效应。由于这两个正负极间一直存在电子得失的循环现象,焊接面会被慢慢融化,而受到压力的作用,这两个焊接面最终会靠拢在一起,从而使得焊接工序顺利完成。电阻焊这种焊接方式在我国现阶段的机械制造生产过程中有着较为广泛的应用,利用该焊接技术可以更好地使焊接质量得到提升,而且是焊接工艺里面效率较高的一种焊接工艺。由于电阻焊的应用主要是通过机械完成相关焊接操作的,因此能大大减少人工操作的失误次数,在提升焊接质量的同时使焊接工艺周期得到缩短。此外,电阻焊接工艺在焊接过程中不会大规模地污染空气,其非常小的焊接声音也不会影响周围居民的生活。在一些大型机械设备的焊接中,如汽车、飞机等通常都是选择电阻焊作为主要的焊接工艺,但是电阻焊的成本高以及在后期需要较高的维护费用是其主要缺点。由于当前的电阻焊没有将无损检测技术配置到其中,使焊缝质量无法得到非常好的保障。

3.1.3埋弧工艺

埋弧工艺主要是指在电弧燃烧过程中实现焊接层焊接操作。如果将埋弧工艺按照自动化程度分类,可以将其主要分成半自动焊以及自动焊。如果焊接采用的是半自动焊,就需要技术员操作机械设备完成焊接,采用半自动焊接需要大量的资金作为基本保障,因此很多工业生产时不会选择半自动焊。对于自动焊接技术,其焊弧以及焊丝可以借助机械设备被送往焊接区,然后利用自动化程序操控焊接设备,从而完成一次完整的焊接工艺。为了进一步使焊接质量得到保障,在焊接过程中应该合理地选择焊剂,而在选择焊剂时,应该主要将焊剂的酸碱值控制在最为理想的范围内,这样才能使焊接的质量得到很好的保障,从整体上提升焊接质量。

3.1.4摩擦焊工艺

采用摩擦焊最大的优点是其消耗的焊材较少,能够为企业节省许多资金,这种焊接工艺操作相对较为简单,因此摩擦焊通常都被应用到精密设备的焊接之中,尤其是重工业领域的焊接经常使用这种焊接技术。此外,将摩擦焊应用到铝合金材料焊接之中,可以使焊缝性能得到良好的优化,同时也能有效降低焊接温度。

3.2加工工艺

3.2.1切削工艺

要想更好地提升零件精度,就应该优化切削工艺。在削切的过程中,首先,相关人员应特别注意合理地调整机床以及刀具,从而保障进刀处于较为合理的位置;其次,应确保机床与监测设备能够合理地连接到一起,使切削过程得到更好的监测,保障削切的质量;再次,借助信息技术对监测数据开展全面的分析,有助于企业及时发现切削工艺中存在的一些不足,从而更加有针对性地通过改进方案确保切削线路与预期设定的路线一致;最后,应采取降温措施对机械设备进行降温,从而使切削温度能够得到合理的控制,使削切的精度得到保障。

3.2.2研磨工艺

在进行机械零件的研磨时,应该注意以下几点:首先,应该使加工面粗糙程度始终保持较高的一致性,存在的误差要小于20mm;其次,由于一些零件的精度是机械工艺达不到的,对于一些精度要求极高的零件,应该通过人工打磨对其进行细致的打磨,对于精度要求较低的零件,可通过机械进行打磨。通过合理的打磨方式能够使零件的精度得到保障,被应用到机械设备后能够发挥出最大的功效。

4结束语

要想对机械制造业进行稳步持续的发展，就必须对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行不断的提升和创新改善，及时发现工艺中存在的问题并对其进行改进和完善，从各个方面提高机械工艺水平。只有将机械制造工艺与机械设备加工工艺合理地运用到机械制造的实际环节中，才能够更好地提升我国机械工业的竞争力，推动我国机械制造业和经济水平的进一步发展。

参考文献

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