机械设计制造工艺及精密加工技术探析

刘莹

哈尔滨工大航博科技有限公司 150000

摘要：近年来，在我国经济建设发展中，机械加工制造工艺与精密制造技术占据着十分重要的位置，是我国经济建设发展的重要项目，而随着我国科技水平的不断提高，由此而催生出了机械制造工艺与精密加工技术，并将其应用于工业生产与机械制造加工方面，极大地提高了机械制造加工的水平。

关键词：机械设计制造工艺；精密加工技术；技术探析

引言

当前，机械工业制造已经成为国家发展建设的重要保证，机械制造工业水平更是衡量各个国家经济发展重要实力的证明，正因如此，在现代社会经济高速发展的重要背景中，我国在机械制造工业上的传统技术手段，已经满足不了现代社会的市场经济需要，针对这种发展形势来说，发展现代化机械制造技术工艺，应用精密机械加工技术对我国的建设发展来说更显得十分重要。

1精密加工技术概述

精密加工技术在我国的建筑工程中有非常重要的作用，它们很好的推动工程的展开，对我国的机械设计制造行业有很大的推动作用。近年来精密加工技术也受到了越来越广泛的关注，而且精密加工技术不仅能在机械制造方面发挥重要作用，也对我国工业的科研发展有巨大帮助。将精密加工技术应用于机械设计与制造过程中，可以大大提高工业产品的精密度，提高机械生产的品质和效率。总的来说精密加工技术就是在现代化的机械设计与制造工艺中加入先进的信息化技术手段，提高机械生产设备的精确性。虽然目前很多产业在大多数生产环节都应用了精密加工技术，但是精密加工技术的合理应用仍是目前机械设计与制造行业的一个关键问题。由于机械设计与制造良好的发展前景，会造成激烈的机械行业竞争，这也意味着对机械生产设备的竞争也在不断加大。但是从我国目前机械行业的发展来看，机械制造设施仍没有达到应有的重视度，这就导致工业产品生产的硬件条件达不到理想要求。没有过硬的生产设施支持生产的工业产品，将会失去产品的内在灵魂和改进动力，因此精密加工技术是机械设计与制造工艺的核心和关键。

2机械设计制造工艺及精密加工技术探析

2.1精密切削技术

同时，精密切削技术在现代精密加工技术应用过程中占据着极为重要的位置，并对工业产品生产效率与质量造成较大影响；而在实际生产加工过程中，为了提高该技术的应用水平，相关企业及人员首先需要借助部分固定设备完成材料的切削，确保切削的材料规格与加工标准相符，以此来避免材料损耗等问题的出现；同时，借助该技术的应用，相关人员还需要对机械设备运转效率与精度进行严格管控，避免其受外界不良因素影响导致自身出现问题，进而为机械产品后期生产加工提供保障。

2.2纳米加工技术

纳米加工技术在精密机械加工操作中，是一种常用的加工技术，在应用该技术进行机械制造精密加工时，能够有效且精准地进行数据信息存储，在利用存储数据对及机械部件进行精密化的加工操作。除此之外，纳米技术的实际应用，还可以高效地进行机械小零件的加工制造，提高机械产品的加工质量。纳米技术在机械加工制造方面的重要优势，使得这一技术成为我国机械加工制造行业中的精尖操作技术。

2.3微细加工技术

在工作人员对小型或者是微型工件进行加工处理过程中，最有效的措施就是微细加工技术，目前来看，在我国的电子或者是医疗器械等行业领域内，微细加工技术手段有着较为广泛的运用，从该种技术形式类型进行分析，主要涵盖传统与非传统精密加工两种模式，详细来讲，还可以包括化学加工、电火花技术以及等离子体加工等多种方式。在工作人员应用此种技术手段过程中，最关键的就是应该做到对小单位去除率进行全面的控制，促使所有的轴都能够借助微量运动达到效果，最好的状态还需要工作人员把控好微量移动，最佳范围是在几十个纳米范围内。与此同时，工作人员还需要对其进给运动进行全面的把控，保证处于较强稳定性状态的基础上，也应该做到对误差等的合理控制，降低后期所有轴移动时较大误差现象的发生。除此之外，随着时代的进步发展，一种先进的微细加工技术，在较长时间的应用中还凸显出了新兴化等的优势，伴随着持续缩减的尺寸，相应的会促使其表面积以及体积等得以全面的提高，从其表面下进行分析，还会有着物理作用以及力学作用等的应用价值，基于此，在当前乃至未来很长一段时间内，行业人士最需要应对的就是微热力以及摩擦学等方面的不足。

2.4微机械技术

微机械技术是相对于传统的大型机械生产设备而言的，它适用于小规模的机械生产与制造。相较而言微机械技术有更加快速的响应速度，操作方便，在目前的机械产品中也得到了广泛的应用。为这些技术弥补了大型机械设备的缺陷，能够生产一些大型设备无法完成的机械产品，使生产的零件更加精细。而且为这些技术能准确控制机械设备中应用的芯片和零件的精密度，减少外界因素对机械电子设备电阻率的影响。另外微机械生产技术对机械设计与制造工艺中信息的捕捉能力更强，突发事件的反应速度更快，生产效率也更高。

2.5电阻焊接技术

所谓的电阻焊接技术，主要就是在工作人员在进行机械设计制造过程中，位于两电极中间，对零件实施压紧焊接处理，借助电流的作用，当前流经零件接触面或者是较近区域内，就会有电阻热的出现，保证零件加工呈现出塑性的效果，更好地结合金属。在工作人员应用电阻焊接技术过程中，像电流的密度值以及电极的压力等，都会对其形成不同程度的制约。通过实际调查发现，如果有较大的焊接压力，此时，就会明显缩减电阻焊接的接触面积，不利于接下来结合工作进行的基础上，如果有着较小的焊接压力，此时，还会出现大量的气泡现象；伴随着较大焊接电流现象的存在，从焊接位置上来看，更多地会出现变形问题，导致零件表面存在较大污染点的同时，像较小焊接电流额现象，影响焊接位置均匀受热的同时，不利于焊接工作达到极高的强度要求。

2.6螺柱机械焊接技术

螺柱机械焊接技术在机械加工制造行业中，属于较常见的工艺技术，在采用这一技术进行实际操作时，技术人员要保证螺柱紧密接触到被焊物体的表面结构，与此同时，还要利用电弧操作将被焊物的表面结构进行融化，之后，再做加压操作处理，以实现具体焊接工作。螺柱机械焊接技术主要分为两种技术类型，即储能式与拉弧式，在进行实际焊接操作的过程中，因为拉弧式技术的熔深程度较大，一般在重工业机械生产加工领域中应用较多；储能式焊接技术的熔深程度相对较小一些，更适合应用在薄板机械生产加工操作中。螺柱机械焊接技术有着十分明显的技术应用优势，在实际操作的过程里，不需要提前进行打孔操作，出现漏气、漏水等问题的概率也较低一些，因此，这一技术在现代机械加工制造操作中，有着更广泛的实际应用。

结束语

综上所述，在新的国际形势下，机械设计制造工艺与加工技术将会逐步朝精密切削、研磨化、纳米和模具成型技术方向发展。总之，充分利用现代化机械设计制造技术能够让企业在未来适应市场变化的需求，可以有效增加机械生产的产量。除此之外，企业加工技术的研发能为企业生产提供强有力的技术保障，这也是机械制造领域未来发展的重中之重。

参考文献

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