压力容器无损检测技术的合理选择与应用研究

朱正康

江苏省特种设备安全监督检验研究院徐州分院 江苏省徐州市 221000

摘要：在我国的工业生产中，压力容器是非常重要的一种设备，其应用的范围非常广泛，例如化工以及炼油的。正是由于其重要性，因此自身的质量对于促进社会生产效益的提升有重要的意义。为了促进当前各项工作的进展，也需要对这一容器进行全面的无损检测，这是确保其质量的一个重要方法。当前可以使用的检测方法非常多，不同的方法有不同的优势以及特点，在具体检测时应该合理选择，进而可以更有效地确保检测结果，这也是本文将要研究的主要内容。

关键词：压力容器；无损检测；技术选择

引言：

当前工业领域发展的速度非常快，压力容器（如图1）在各个行业中有广泛应用，这是一种特种设备，有承压的作用，但是也有一定的危险性。如果其出现质量问题发生泄露或者爆炸，就会产生非常恶劣的影响，还会威胁社会的稳定。由此也可以看出，正确合理的使用压力容器是非常关键的，而且自身的稳定性以及安全性也是至关重要的。要确保压力容器的质量，就要做好无损检测，这是一种新出现的英文技术，在不破坏被检测对象的基础上完成具体的工作。不过其种类比较多，在具体检测时应选择合理的方法。

图1

一、技术的选择

无损检测这种技术包含的方法非常多，例如超声波检查，磁粉检查等。在这些不同的方法中，射线检查和超声波检查是两种比较存在争议的方法，其都是优质的无损检测方法，但由于在使用时呈现的特点不同，所以效果也会存在一定的差异。此外，在检测的过程中还应该考虑具体需要检测的位置，以焊缝检测为例，不同的缺陷以及不同的探测技术区别也是比较大的，例如对于夹渣等问题，就比较适合使用射线检测，因为其灵敏程度高。但如果在检测时存在和检测平面垂直的方向特点，这种检测方法就难以发挥良好的效果。此时就需要采用超声波这种方法来进行检测。从这一点也可以发现，不同的检测技术有自身的特点，应该综合考虑检测过程中的各项元素来合理选择，这样才能让其发挥良好的效果。

二、技术应用原则

第一，在检测过程中应该和破坏性检测进行联合应用，这样能促使其取得更好的效果。从无损检测这一方面来看，其适用范围是有一定限制的，如果要对于压力容器所有位置进行检查，这种方法是很难实现的。而要实现这样的目标，就要求相关工作人员综合考虑压力容器的结构特点以及实际工作情况，做好对其破坏性的检查。不过这一点应该尽量少使用，将其和无损检查联合应用，才能让检查更全面。在联合应用时，应该先确定无损检测能够测到的位置，这些地方就可以不用采用破坏性检查，如果是一些比较特殊的位置，就可以将两者结合起来。

第二，在检查的时候应该选择合适的时间。例如，在对一些强度比较高的钢焊缝（如图2）进行检测时，要查看其是否存在缺陷，例如裂纹等问题，应该先明确好压力容器的作业流程。当焊缝的焊接工作完成之后，再等待24小时才能实时无损检测工作。因为在24小时之内，施工完成的焊缝稳定性还不够，此时如果盲目进行检测，会影响工程的质量，也会对检测结果有一定的影响。一般来说，当进行热处理之后，需要等待2~3小时才能开展无损检测，在这样的条件下开展这项工作，可以确保监测数据是准确并且真实的。

图2

三、技术应用分析

（一）超声波技术

这种技术在检测过程中主要是根据反射波的大小以及方向来最终确定所检测物品的缺陷。具体判定的是，待测物体是否存在缺陷，如果确实存在缺陷，那么其程度如何。在将这一技术应用与压力容器无损检测中时，主要检测压力容器所用的复合钢板以及无缝钢管等固件，此外还有各种焊缝检查。这项技术的应用范围比较广。

（二）射线检测技术

这一技术主要用于对压力容器的接管以及风头等进行缺陷检查。这些不会的特点是有对接焊缝。这一技术需要用到射线源以及探伤仪。在检测的过程中，根据工件的不同种类以及密度，射线作用程度是不同的，这些检查记录会留存下来，体现在胶片上，经过显影操作之后，就可以明确底片上所出现的改变。这样一来，就可以根据底片中的这些变化了解到工件内部的状态信息，看其是否存在缺陷以及缺陷的大小。此技术的优势在于比较直观，而且操作简单，此外，最终的检查结果可以被记录，方便保存。

（三）磁粉检测技术

这种技术主要用于对铁磁性材料进行检查，尤其检查其表面以及附近区域的缺陷。例如常用的钢管焊缝的表面。这项技术的优点也比较明显，灵敏性强是最典型的，此外，其操作简单，而且结果比较准确。

（四）渗透检测技术

这项技术是和磁粉检测技术相对的，它主要用于对非铁磁性材料的检查，其依然可以用于对磁性材料检查效果也比较好。如果在应用磁粉检查时，发现不能满足工作的要求，就可以再借助这种技术来实施检查。尤其是对材料表面的开口缺陷等完成探伤工作。这项技术最典型的优势是可以对于各种不同的开口进行检测。此外，其操作也比较简单，能更直观地将结果显示出来。不过这一技术也有比较多的缺陷，例如在检查的过程中一定要按照流程来开展，先清洗，再添加相应的渗透液等等，流程比较复杂。

四、结束语

总而言之，无损检测技术的应用非常广泛，这项技术也有比较高的价值，其特点是综合性比较强将其应用在压力容器。监测工作中能取得比较好的效果。不过在具体检测技术中，方法非常多，应该根据实际情况来选择合适的方法，因为每一种方法都有自身的特点以及优势，那会是用于对不同部位的检测。因此对于工作人员来说，要明确各种检测方法的优势，再结合压力容器的实际情况、明确检测目的，最终选择合适的方法。

参考文献

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