机械制造工艺与机械设备加工工艺分析

张悦

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摘要：当今时代，机械制造技术对计算机及电子等制造技术进行了融合，在保证机械整体的高效运作和运作质量得到保证的前提下，实现了低耗能与提高效率的目标。尽管如此，在当前的机械制造工艺中依然还存在着一些问题，只有对这些问题进行进一步的分析并进行改进和解决，才有可能更好地推动机械制造工艺与机械设备的加工工艺进行发展。本文将对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行探讨和分析。

关键词：机械制造工艺；机械设备加工工艺

引言

我国正在经历着前所未有之大变革，工业发展速度非常的迅速，各行各业都在高速前进，作为工业发展的基础———机械制造业的发展也是很快的。对于机械制造业来说，机械制造工业必须确保它的可靠性，如果不能确保机械制造业的可靠性，机械制造的产品就会出现很大的问题。基于机械制造的可靠性，企业需要机械制造工艺比较高，不但要满足产品的质量，更要满足产品的产量，只有机械制造业更加的精细，更加的规范，才能满足机械制造加工业的要求。就目前来看，我国的机械行业还是缺乏相应的标准，在工艺方面也是存在一定的问题，改善空间比较大，因此，本篇文章将针对机械制造工业的可靠性进行详细的探讨，对可以提升机械制造施工工艺可靠性的措施进行研究，为我国提升机械施工工艺可靠性提供借鉴。

1机械制造工艺的重要性

机械制造涉及非常多的内容，使机械制造具备非常高的复杂性。传统的技术以及工艺已经不能适应现代社会的发展，这就要求一些机械制造企业能够进一步探索出更多优质的设计制造方案。比如，建筑施工以及电气工程等对于零件精度有着非常高的要求，从侧面说明机械制造在多个领域中都有着较为广泛的应用。只有不断提升械机制造的工艺，才能促进我国其他行业快速发展。从我国机械制造的整体发展历程来看，机械制造具有不可代替的重要性。首先，机械设备所涉及的范围非常广，如果机械设备没有足够的精密零件作为基本支撑，那么我国绝大部分行业的发展都将受到影响。例如，精度较高的手表对于表芯的精密程度有着非常高的要求，如果表芯精密度不能达到要求，手表的精度则会受到影响，导致手表制作厂家的信誉也受到影响。因此，机械精密零件的制造质量是一个企业发展的核心竞争力，是企业能够立足于当今社会的重要保障，需优化机械设备的加工工艺，将计算机技术应用其中，使机械制造工艺变得更加高效，进一步提升精密零件制造的质量。

2机械制造工艺与机械设备加工工艺

2.1机械制造工艺与机械设备加工工艺中的电阻焊工艺技术

电阻焊工艺指的是通过将焊接对象置于正负电极两端同时通电，当通过电流通过时，电流与焊接对象时接触对焊接对象进行融化与加压，从而完成焊接的工艺技术。在使用电阻焊工艺技术时，焊机的整体质量和整体效率都能得到较大的提高，这样能够有效地实现机械化操作，同时，也能够减少对人力的消耗，不仅如此，电阻焊工艺技术耗时短，产生的有害气体以及噪音等污染都较小。因此，电阻焊工艺技术通常使用于家电、汽车等制造领域。尽管如此，电阻焊工艺技术仍存在缺陷之处，由于该项工艺技术的消耗能力较强成本较高，一旦发生焊接故障，不仅无法使用无损检测技术，还需要支付高昂的维修成本。

2.2确定定量方法

在提升机械加工制造工业可靠性之前，技术人员必须对可能影响机械加工制造业可靠性的因素进行处理。首先，技术人员应该先捋顺这些影响因素的关系，做好定量的处理。只有定量数据越准确，消除影响因素的机会越大。在实际的操作中，所有影响因素不会非常的准确，某些因素是需要获取相关参数进行计算的，因此，这种技术可靠性还是需要进行分析和整理。这种因素的分析成为模糊理论研究，将模糊信息尽量的具体化，从而缩短模糊信息导致的误差，这些都是有利于提升机械制造工艺可靠性的手段。此外，针对定量方法，需要选择合适的定量分析方法，确保可靠性大大增强，从而为工艺可靠性保驾护航。

2.3注重零件加工操作的规范性

为能提高机械加工工艺的应用质量，保障零件加工的精度，需要相关工作人员在加工操作中，严格按照零件加工操作的要求执行，从整体上保障零件加工的质量水平，从这些基础工作方面得以强化，才能真正为实际工作的良好开展起到积极促进作用。零件加工操作规范化落实，需要建立规范操作的制度，这样才能促使操作人员按照规章制度进行操作落实，保障零件加工的整体精度。具体的操作中，设备的检测是比较重要的，设备进场前，要和质量标准和加工规范相结合，对设备组件和运行状况的精确性，满足实际参数标准要求，避免设备因素对零件加工精度产生不利影响。也要注重不定期做好设备的运行状态检查的各项工作，从整体上提升各参数规范，才能运行加工。除此之外，要注重制定严格零件加工流程方案，将设备的运行调试工作按照相应的要求得以落实，保障对不同零件加工进行针对性分析，提高零件加工的质量。只有从这些基础工作方面得以强化控制，才能为零件加工的整体质量提升打下坚实基础。

2.4机械制造工艺与机械设备加工工艺中的埋弧工艺技术

埋弧工艺技术指的是在电弧为主导进行的焊接操作。埋弧工艺技术通常包括自动焊接与半自动焊。在进行自动焊接时，要通过对焊接车的使用把焊丝以及移动性焊弧进行接入，使其完成自动焊接任务。在进行版自动焊接时，需要有相关的焊接工作人员使用相关机械将焊丝进行接入，同时，需要工作人员对移动电弧进行操作。与自动焊接相比，半自动焊接的焊接成本会更高，因此，当前较少适用于机械制造的过程中。在以往的机械制造中，手工操作是一项较为常见的方式，但随着工艺技术的不断提高，手工焊接逐渐被电渣压力焊所取代，不仅焊接质量得到了提高，焊接效率也进行了提高。

2.5气体保护焊

在气体保护焊焊工艺之中，电弧的作用主要是为焊接提供源源不断的能源，而在焊接的过程中借助惰性保护气体能够使焊接面获得更好的保护，因此整个焊接过程可以更加高效地进行。气体可以使外界空气被很好地隔离，以防止空气的作用使焊接面出现氧化的现象，同时还能够科学地分离电弧与熔池，电弧燃烧时所产生的熔渣就无法影响焊接工作的开展，通过该技术进行焊接，最终所获得的零件焊缝具备较高的牢固性，其质量也能够达到相关的标准，而在焊接过程中夹渣、咬边这一类不良现象出现的概率就会大大降低。由于二氧化碳制取工艺相对较为简单，并且企业的投入成本也较低，因此二氧化碳成为应用较为广泛的保护介质，在焊接时通常选择二氧化碳充当焊接保护气，其保护效果较好。

结语

总体来说，我国的机械制造工艺还是处于发展阶段，相比于国外的新技术来说，整体的工艺加工发展比较落后，可靠性相对比较差。但是近几年，我国的工艺技术正在不断的提升，机械制造水平也在进一步加强，只要从设备原材料、施工工序、规章制度以及设备稳定性入手，不断加强设备原材料的采购，规范施工工序，严格按照规章制度办理，进一步提升设备的稳定性。机械施工对于我国工业发展来说非常的重要，是我国的重要支柱性产业，只有确保机械制造工艺的可靠性，才能加工出更多更好的零部件和产品，从而为我国的经济发展提供最大的助力。

参考文献

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