ABS树脂生产工艺现状及发展趋势探讨

成英硕

大庆石化公司化工三厂 SAN联合车间 黑龙江大庆 163714

摘要：ABS树脂生产企业的市场竞争能力，主要由产品的生产能力、产品的生产成本、生产品质、产品销售等决定，其中产品品质是重要保障，其决定着产品的价格以及后期销售情况，因此企业要想实现稳定发展，需要以市场为导向，进行差别化生产，改变销售渠道，以此促进企业发展。本文对ABS树脂生产工艺的基本现状，以及未来发展的趋势，做了简单的论述。

关键词：ABS树脂；生产工艺；发展趋势

1、ABS 树脂生产工艺的基本现状

1.1ABS树脂生产工艺

ABS树脂是由单体苯乙烯、丙烯腈以及聚丁二烯橡胶混合而成的共聚物，是苯乙烯系列的合成树脂。目前应用最为广泛的ABS树脂生产工艺为聚合法与乳液接枝掺混法，其中聚合法包括连续本体聚合法、乳液接枝聚合法。乳液接枝掺混法是应用最为广泛的生产工艺， 有近八成的生产企业都在使用该种方法，其开发的重点是高性能的ABS粉料生产。

1.2 乳液接枝掺混生产技术

1.2.1PB乳胶合成技术

ABS接枝主干上的PB乳胶成分不同，主要包括聚丁二烯乳胶、丁腈胶乳以及丁苯胶乳等，因为PB乳胶成分不同，会影响着ABS树脂的性能，所以为了提高ABS树脂的耐寒性，通常在生产过程中加入聚丁二烯PB乳胶。为了提高树脂的耐油性，通常加入丁腈PB乳胶。而提高树脂加工的流变性，通常加入的是丁苯PB乳胶。同时凝胶含量、PB乳胶粒径以及粒径分布等，极易影响ABS树脂的冲击强度，因此在生产的过程中，要将PB乳胶的平均粒径控制在250nm-300nm范围内，同时将凝胶的含量控制在60-80%范围内，有效的控制粒径的分布，可以提高ABS树脂的着色能力与加工流动性等。通常合成PB乳胶大粒径主要采取以下两种方法：在树脂聚合过程中，加入大粒径胶乳，或者先合成小粒径胶乳，再附聚小粒径，最后组成大粒径。

1.2.2高含量ABS接枝粉

由于ABS接枝粉生产工艺较为复杂，并且生产的成本高，由此在保证ABS树脂性能的基础上，在本体SAN掺混生产的过程中，要适当的降低ABS接枝粉掺混的比例。若要生产出现高胶含量的接枝粉，则需要在接枝效率与接枝度入手，严格把控ABS接枝效率，并合理控制ABS接枝聚合接枝度，并且加入引发剂，则可以有效的加快接枝的反应速率和转化率，这样则可以提高聚合反应的接枝率。

1.3 连续本体聚合法

连续本体聚合法是将加热后的橡胶，掺入在丙烯腈、苯乙烯和部分溶剂中，再添加适量的调节剂与引发剂等，完成接枝聚合，其生产原理是：丙烯腈和苯乙烯共聚物属于连续相，接枝橡胶粒子属于分散相，在经过造粒和脱挥后，最终得到ABS树脂产品。但是连续本体ABS聚合工艺，相对而言较为复杂，若想在混合单体中，充分的融入橡胶物，则必须掌控好聚合过程，并且还需要严格控制橡胶粒径、橡胶的使用剂量与种类、接枝率等，经过严格的生产把控，使得聚合生产出来的ABS树脂产品具有纯度高、生产成本低，而且其污水排放少，具有一定的发展空间。

1.4 ABS产品开发与生产

1.4.1国内ABS树脂用料开发

中石油大庆石油化工公司旗下的研究院，经过研究发现溴或者锑阻燃剂，对ABS树脂有着极高的阻燃作用，并且含溴量比较高的阻燃剂，要比含溴低的阻燃剂的效果好，并且溴含量高的阻燃剂，对体系冲击强度的影响小。提高ABS性能的方法：在含有溴或者锑的阻燃剂的ABS树脂阻燃体系中，添加适量的氢氧化镁，可以提升体系的冲击强度，而且可以起到消烟的效果；若加入CPE（氯化聚乙烯），则可以增加体系的韧性，改变其性能。阻燃剂剂量：在ABS树脂中，添加8-12%的溴或者锑阻燃剂，氢氧化镁（0.5%-0.8%），以及CPE（7%），则可以生产出阻燃性能高的树脂，树脂氧的指数则可以达到31.2%左右。并且一些研究学者，还对ABS树脂阻燃性和其他性能之间的关系，做了仔细的研究与探讨，最终发现：Sb₂O₃和D-BOPO的阻燃协同效果较好，而AL（OH)₃和 MoO₃、Sb₂O₃/D-BOPO等复合阻燃体系，不仅阻燃性能好，而且消烟效果也比较好，同时利用硅烷偶联剂处理AL（OH)₃和MoO₃表面，可以改善树脂阻燃体系的力学性能和加工性能，并且不会对树脂体系的阻燃性能造成影响。

1.4.2国外ABS树脂用料开发

韩国某化学公司经研究，发明出一种制备ABS接枝共聚物的方法，利用此方法来制备ABS接枝共聚物可以提高总固含量，同时橡胶的含量也比较高，聚合的稳定性高，其用料主要包括：二烯烃基橡胶乳胶、乙烯基氰化合物以及芳烃乙烯单体等，将这些原料聚合，最终制备出ABS接枝共物。其采取的制备工艺为：将二烯烃基橡胶乳胶、乙烯基氰化合物以及芳烃乙烯单体等原料，以及引发剂、水以及乳化剂等聚合并引发，当完成接枝聚合引发后，当其转换率在 38-80%范围内时，将芳烃依稀单体、引发剂、乳化剂加入。

2、ABS树脂生产发展趋势

2.1 向高性能发展

目前，国际上ABS树脂产业已经在向高性能专用料、塑料合金方向发展着，这对市场的影响比较大。而我国多生产通用牌号的ABS产品，这类产品的盈利能力相对较差，因此需要改进生产工艺，加快研发专用牌号和共混合金牌号，提高ABS树脂产品的质量。我国ABS树脂产品的出口量正在不断地增加，而为了适应一些国家对产品环保的要求，ABS树脂产品生产企业需要加大专用料的开发力度，生产适用于不同领域的产品，以此提高企业的竞争力。改善树脂的性能，研发出高性能牌号的产品，加大ABS生产核心技术研发的力度，包括小粒径PB聚合技术与高胶ABS接枝工艺等，并根据市场的实际需要，做好进一步开发与应用。

2.2 提高生产技术水平

随着国内市场的成熟与发展，用户对产品的了解程度不断增加，使得用户对树脂产品的需求也发生了一定的变化，用户在选择树脂原料时，更注重于产品的适应性，因此用户更倾向于选择高光泽、高冲击、高刚性的产品，而传统的一个牌号适用于各领域，已经不能满足用户的需求，因此ABS树脂企业要从研发高端化产品入手，增加产品种类，满足用户对树脂产品的需求，包括冲击强度与抗燃性等，同时生产企业还需要提高产品服务工作力度，提高技术服务水平，以开发更多的ABS树脂产品市场，并做好产品使用指导，使得用户可以正确使用树脂产品，以此促进产品的差别化发展，提升生产企业的市场竞争力。同时企业还需要转变以往的经营模式，以应对市场的发展，重复国外ABS树脂经营模式，并积极探索出一条适应我国ABS树脂企业发展的经营模式，促进企业的快速发展。

结语：综上所述，我国ABS树脂生产企业发展现状不容乐观，我国树脂生产已经出现产能过剩的局面，并且市场对于树脂的产品要求也越来越高，因此ABS树脂企业要加大生产工艺的改进力度，并转变企业的经营模式，以促进企业的发展。

参考文献：

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