混凝土搅拌站提高生产效率的措施

谢小亮

中铁北京工程局集团第二工程有限公司 湖南省长沙市 410000

摘要：混凝搅拌站的工作效率的高低直接决定了搅拌站收益多少的问题，为此，搅拌站的建设和技术参数的选取及日常的维修保养等需采取相应的措施来提高搅拌站的生产效率。文章主要介绍了目前常规搅拌站的工作原理、生产流程及影响搅拌站的生产效率的三大因素（备料时间、搅拌时间、出料时间），从三大因素展开在四个方面（结构、主机搅拌方式、参数调整、保养维护）给出了具体措施。

关键词：混凝土搅拌站；生产效率；技术参数；维修保养

引言

混凝土搅拌站在我国经过近20年的历程，技术越来越成熟，由最初的低效率，高能耗发展到今天的高效低能耗，混凝土搅拌站市场在经历一次又一次的变革。借着国家政策的倾斜与中国基建事业蓬勃发展的春风，混凝土搅拌站市场也在持续升温，大大小小的搅拌站生产厂家遍布全国，面对良莠不齐市场环境我们该如何通过一些有效措施来提高搅拌站的生产效率？

混凝土搅拌站的工作原理

现有搅拌站的工作原理（针对通用带有中储仓的搅拌设备）基本为：骨料通过配料机计量后，由皮带机输送到中储仓，经由中储仓将骨料投放到搅拌机中；粉料通过螺旋机运送到粉料计量斗中，经由粉料计量斗投放到搅拌机中；液料经计量后在水称中混合再经水称计量斗及管道投放到搅拌机中：搅拌机搅拌后通过出料斗将搅拌完成的混凝土投放到混凝土运输车中。

1. 搅拌站设计结构改进提高生产效率

从结构形式上来说，通过调整骨料计量斗下料口大小来增大调整落料流量,使皮带机达到最大运输效率从而缩短备料时间；通过调整皮带宽度增加皮带的运输能力来缩短上料时间；通过改进骨料及粉料投放的位置，使其位置尽量靠近搅拌机中心，并且使两种原料交汇后落入搅拌机，这样能有效混合搅拌，从而缩短搅拌时间达到增加搅拌效率；通过改进粉料称量斗椎体部分与水平夹角使其大于55°，提高粉料的流动性，使粉料快速进入主机从而缩短投料时间；通过采用增大混凝土出料斗的容量或将混凝土出料斗设计成存储容器来减少出料时间出料时间。

2、搅拌站主机的改进提高生产效率

2.1振动搅拌技术是在目前广泛使用的双卧轴搅拌机技术的基础上设计制造而成，采用搅拌轴和搅拌叶片作为振动源，强制搅拌与振动强化相结合的实施方案。振动搅拌机比普通搅拌机搅拌频率略高，搅拌装置每分钟又释放1500次以上震动弹力波，同时对混合料撞击能量达到普通搅拌机10倍以上，振动搅拌的振动作用使混合料颗粒的运动速度增大，增加了有效碰撞次数，显著增强了骨料与水泥石间的界面粘结强度，从而达到有效改善搅拌效果的目的。据有效实验数据表明， 在同等配置仅更换搅拌主机的情况下，振动搅拌主机能有效节省搅拌时间约20%、混凝土强度更高（实验数据对比如表1，实验结论如图1）且不抱轴现象更明显，有效减少清理维护时间达到提高生产效率的目的。

表1.实验数据对比表

图1.实验结论图

2.2单轴上设置大小两套螺带，从而在搅拌过程中形成轴向大循环，轴间小循环。大小螺带的设置一方面加强了物料径向运动，另一方面也将物料的轴向运动；整个搅拌过程中，由于两根搅拌轴的各个叶片组沿相反方向布置，使搅拌机体内的物料形成两股整体连续的循环流，产生更剧烈、均匀、迅速的搅拌效果。整个搅拌过程，物料既受到径向的强有力的连续搅拌，又沿轴向整体连续循环流动；双螺带搅拌机构增强了物料的轴向和径向运动，有利于消除搅拌低效区，较明显的提高了搅拌效率从而达到提高生产效率的目的，实验结果如表2。

表2.两种搅拌叶片的对比

3、搅拌站设备参数的调整提高生产效率

根据原材料的不同及混凝土标号的不同，通过适当的调整参数从而达到提高效率的目的。可以通过调整骨料的原料仓的落差及精计量数值如表3，减少补称点动次数从而减少计量时间从而达到缩短配料时间的目的；根据砼标号的不同，流动性的差异及主机容量差异，适当调整搅拌主机版开门与全开门时间如表4，在混凝土卸料不溢出的同时，减少开门闲置等待时间从而缩短出料时间；根据材料情况调整投料时间顺序，由于粉料有较大的附着性，通过调整粉料投料时间如表5，稍早于液料投放让骨料与粉料提前混合，从而增加搅拌效率。

表3.骨料仓参数表

表4.主机性能参数表

表5.粉料称斗参数表

4. 正确操作搅拌设备及维护保养提高生产效率

正确操作搅拌设备及维护保养是保证设备稳定、可靠运行，发挥设备最大效益的关键。好的设备同时需要好的操作人员因而设备操作员需熟练掌握设备的正常工作的运行情况，在出现突发情况能及时有效的处理避免出现安全事故。同时，搅拌站设备的日常保养和定期维护检查也非常重要，排查安全隐患不得让设备处于带病作业状态。

4.1、设备运转前的准备工作

班前检查工作，主要包括检查搅拌机自动润滑油泵油杯是否缺油。检查主轴轴承座、卸料门轴承座、卸料门油缸铰支座等润滑点润滑是否良好。检查搅拌机盖上检视门的安全行程开关是否可靠。检查控制卸料门的接近开关是否可靠。检查电气线路接头有无松动、断路。若有问题应予以处理。

4.2、设备运行过程中的工作

设备运行检查是指设备运行过程中维护人员不定时地对设备进行巡回检查。检查各料门开闭是否灵活，若有动作发卡、关闭不严等问题应安排适时排除。检查各电机、各减速机、搅拌主机有无异响、剧烈震动、温升过高等异常现象，若有应时时注意异常现象的发展，若现象严重应及时停机修理。

4.3、设备停机后的工作

班后维护保养工作，主要包括清除搅拌机内部机盖上、下料口周围、机体内壁、搅拌主轴和卸料门上的粘结物，清洗搅拌机内部所有部件，特别是卸料门与搅拌机卸料口之间的缝隙必须清洗干净。检查各连接、固定、传动部位的螺栓、螺钉等是否松动，松动者予以紧固。特别注意搅拌主机主轴承座、卸料门轴承座、衬板及叶片紧固螺栓。清除各轴承点、铰接点排出来的废油。

4.4、维修保养

4.4.1日常保养

设备日常维修保养可以和班前检查同步进行，检查油路、电路、气路，按操作手册做好每个环节。检查调整搅拌主机的减速机三角皮带的松紧度，松紧度不合适应予调整或更换。皮带更换后应保证同组皮带等长，否则将整组更换。排除日常工作中存在的故障隐患。

4.4.2定期保养

一般结合日常保养和生产任务，利用生产任务间隙时间进行。包括检查搅拌机搅拌臂、衬板、叶片的磨损、变形、裂纹和衬板、叶片之间的间隙，有问题的及时调整或更换。检查搅拌主机卸料门的磨损、变形，有问题的及时修复。检查各种电机、减速机、的工作情况，有问题的及时修复。

结束语：综上所述，想要提高搅拌站的工作效率，最主要还是要对设备进行合理的设计、维保，以及及时掌握了解本行业最新的科技前沿动态并加以应用，并在控制系统参数上加以适当的调整，同时也需要使用者正确了解设备的使用方法和维护要求，定期检查经常对搅拌站设备进行维护管理，让设备处于最好的运行状态，日常维修中及时检查存在的安全隐患，并加以排除，保证混凝土搅拌站安全高效地工作，从而达到高效的目的。

参考文献

【1】冯忠绪 刘亚娟 王中卫 双螺带搅拌机构 搅拌设备设计讲座。西安：长安大学2007

【2】赵悟，潘晓旭，田建涛 搅刀式与双螺带双卧轴搅拌机的实验对比。 长安：

大学2014