针对房建工程大体积砼浇筑技术探析

高强

作者身份证： 41010519710705****

摘要：对于大体积砼而言，相比于普通混凝土，其主要施工特点如下：首先，大体积砼由于构件体积相对较大，对于施工技术的标准要求也相对较高，如对于一些高层大体积建筑在施工过程中不能预设施工缝;在实际的施工过程中，混凝土内部的热量不容易散发出来，这样就极易导致混凝土结构内部和外部之间的温差较大，极易导致混凝土开裂现象。本文主要就大体积砼浇筑基本方法及提高浇筑质量进行了探讨。

关键词：房屋建筑；砼浇筑技术；质量控制

引言：大体积砼浇筑具有工程条件复杂和施工技术要求高的特点，且在大体积砼结构工程中，如大型设备基础，大型屋面盖板等，不仅体积大而且整体性要求高。针对砼浇筑时工程量和浇筑区面积大，通常采取连续浇筑，不能留有施工缝。如必须留设备施工缝时，应当征得设计部门同意并符合有关规范规定。

一 大体积砼浇筑施工的基本要求

大体积砼浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。

1.1 大体积砼浇筑的方案

(1)全面分层浇筑:在整个模板内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，浇筑区面积即为基础平面面积。浇筑砼时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层砼要在第一层砼初凝前浇筑完毕。为此要求每层浇筑都

要有一定的浇筑强度。

如果砼浇筑强度很大，相应需要配备的砼搅拌机和运输、振捣设备量也较大。所以全面分层方案一般适于平面尺寸不大的结构。

(2)分段分层浇筑：当采用全面风层方案时浇筑强度很大，现场砼搅拌机、运输和振捣设备均不能满足施工要求时，可采用分段分层方案。浇筑砼时结构沿长方向分成若干段，浇筑工作从底层开始，当第一层砼浇筑一段长度后，便回头浇筑第二层，当第二层浇筑一段长度后，回头浇筑第三层，如此向前呈阶梯形推进。分段分层方案适于结构厚度不大而面积或长度较大时采用。

(3) 斜面分层浇筑：采用斜面分层方案时，砼一次浇筑到顶，由于砼自然流淌而形成斜面。砼振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。斜面分层方案多用于长度较大的结构。

1.2 确定砼的浇筑顺序

采用一台拖式泵和三个溜槽浇注，利于砼的早期散热，采用分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶的推移浇筑法，分层厚度控制在500mm以内。

1.3 控制砼的浇筑温度

①夏季浇筑砼时，应对砂石料进行洒水降温，在设计允许的情况下，选用低水化热的水泥，浇筑砼应避开高温时段，在砼的浇筑部位加设盘管②冬季浇筑砼时，由于砼在运输过程中室外温度较底，为尽量减少砼热量损失，罐车用保温帆

布包裹。掌握暖棚温度变化情况，在暖棚内布设温度计，监测暖棚内的温度，温度计要避开火炉5m 以外设置。并由专人昼夜值班看守火炉，确保棚内温度在10℃左右。

1.4 坍落度控制

浇灌时砼坍落度控制在160mm 以内，每车砼在入模时，分别测定坍落度，对不符合要求的砼，不准浇筑，严格制止在施工现场对搅拌车内加水。

1.5 测温与养护

1）在尽量减少砼内部温升的前提下，应加强对大体积砼保温保湿的养护，以保持适宜的温度和湿度条件，减少砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，而且延长散热时间，充分发挥砼的强度潜力和材料松弛特性，使温差对砼产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止有害裂缝的产生。由于砼采用低水灰比，自由水较少，又处在冬季，应保证潮湿养护。模板侧面采用毛毡覆盖，与模板密贴。砼养护采用一层不透水、气的塑料薄膜和两层干麻袋进行保湿和控温养护。

2）在养护和监控期间，严密观察温度变化情况。周期的掀动保湿层，加快降温速度，并随时补充水分。夜间温度较低，停止翻掀保湿层，保持温差在一定范围内。

二 水化热对大体积砼浇筑质量的影响

(1)大体积砼浇筑完毕后，由于水泥水化作用所放出的热量使砼内部温度逐渐升高。与一般结构比较，大体积砼内部水化热不易散出，结构表面与内部温度不一致，外层砼热量很快散发出去，而内部砼热量散发较慢，内外温度变形不同，产生温度应力，在砼中产生拉应力，若拉应力超过砼的抗拉强度时，砼表层将产生裂缝，影响砼的浇筑质量。

(2)预防措施：①选用低热或中热水泥配制砼；或在砼中掺加适量粉煤灰或减水剂；或利用砼后期强度90~180 天，以降低水泥用量，减少水化热量。严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度。②在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。③避开炎热天气浇筑大体积砼。如必须浇筑时，应采用冷水拌制砼，或对骨料喷水预冷却。④大体积砼内应适当预留一些孔道，在内部通循环冷水或冷气冷却，降温速度不超过0.5~1.0℃每小时。⑤加强早期养护及温度管理，砼拌制温度要低于25℃，浇筑时要低于30℃。浇筑后要控制砼温度与大气温度差不大于25℃，砼本身内外温差在20℃以内，加强养护过程中的测温工作，如发现温差较大，及时覆盖保温，使砼缓慢的降温，缓慢的收缩，以有效降低约束应力，提高抗拉能力。

三 提高大体积砼浇筑质量的基本策略

（1）合理控制相应的温度。首先对于大体积砼应该选择在较低温度下进行，另外加上一些防止快速凝结试剂，再掺入粉煤等掺料。通过这些操作控制因温差引起的裂缝，并且减少水泥用量，减少产热值。其次严格控制砼进入模具时的温度， 浇筑工作时正确地选用浇筑方法，常采用分层法。

（2）合理控制原材料的使用。首先，加强对石子粒径和粗细的级配。如果石子粒径过大会造成砂浆收缩度增大，拆模后可能会使钢筋出现裂缝。其次，一定要严格控制材料的含泥程度。再则，合理选择恰当的水泥。不同类型的水泥配比各不相同，所以将要被配置的砼也会随之不同。在大体积砼的施工过程中，对水泥的选择也十分重要。不同品牌、类型的水泥其组织各不相同，因此配置出的砼的性能也不尽相同，通过层层的平衡选择，往往采用粉煤灰水泥。因为这种水泥能够降低裂缝出现的可能性，还可以高效控制水热化，最终提高工程施工的质量。

（3）正确地调整钢筋配置。采用错位法，使钢筋上下错位，减小钢筋直径，缩短钢筋间距，增大散热量，减小裂缝发生几率。

（4）于浇筑砼的模具中设置细钢管，把它作为导管，并在导管里循环加入冷水，增加散热量，起到及时降温的作用。尤其在浇筑进行中或者砼养护时这种方法更显得其重要性。

（5）高度重视砼结构的养护。加强对砼结构完工后的养护，主要是严格监控其温度，以避免出现过大温差而导致裂缝。为了确保已经浇筑好的砼表面热度不至过快散去， 可选择在大体积砼的表面铺盖草袋，并在草袋的上面再盖一层尼龙薄膜，这样可以有效保证砼的表面湿润，使其降温速度降慢。由于初期的养护工作十分重要，能为后期投入使用时避免裂缝现象提供较好的保障，以减少不必要的麻烦，所以不能怠慢，并应将养护期延长至15 天。由上可见，大体积砼施工的技术十分复杂，为了有效避免裂缝的产生，从设计到施工，包括施工的环境与材料等多方面因素，都应提高注意。应从多方面加强对大体积砼施工的分析，并采取积极的防控措施，以实现综合治理原则，能够从根本上提高建筑工程的质量，保证建筑物使用功能的发挥。

四 结语

大体积混凝土技术的实施运用关系到浇筑施工质量以及工程造价等重要技术，且伴随着社会的发展，对于此技术的要求也愈加严苛。因此，针对大体积砼可能发生的施工技术问题深入地进行思考分析，研究制定出最适合的解决方案是我们目前的首要任务。

参考文献：
　　[1] 贾兵山，李宗志.建筑工程大体积混凝土施工技术探讨[J].山西建筑，2018（22）：108～109.
　　[2] 李方刚，韦捷亮.超高层建筑大体积混凝土施工技术及质量控制[J].施工技术，2017（21）：130～134.