提高蒸汽利用率分析

王晨橙

贵州中烟工业有限责任公司

摘要：蒸汽是我工厂的生产所需的主要能源之一。在运行期间蒸汽通常带有一定的水分，若是蒸汽水量超标将会直接影响锅炉及管道的安全运行及生产效率。因此，我们需要合理的措施，使锅炉及管道内蒸汽水量得到控制，通过改善蒸汽品质，提高生产效率，保障生产工艺，增加设备使用寿命，减少维修工作量，从而达到安全、高效生产，节能降耗的目的。

关键词: 蒸汽利用率、分析

一、蒸汽带水过多的危害：

蒸汽带水程度通常用蒸汽湿W的大小来衡量，蒸汽湿度通过电导率仪，氯根滴定纳离子浓度计，节流式量热计等间接方法进行测量。锅炉设计时要求：对过热蒸汽的工业锅炉W不超过 1%对水管工业锅炉W不超过3%，对火管锅炉W不超过5%。但不少在用的工业锅炉的蒸汽湿度达不到要求，有的高达40% 。当蒸汽带水超过一定量时，会产生以下危害：

（1）会在过热器管及其它蒸汽管内壁上形成盐垢，使管壁温度升高，钢材蠕变加速，甚至产生裂纹而发生爆管事故。

（2）含水率高后，在输送过程中，蒸汽能效下降较快，出力减少，导致达不到生产要求。

（3）部分微细水滴吸附在热交换设备的表面形成水薄膜，降低用汽设备的总热交换效率。1mm的水膜相当于60mm厚的铁板或钢板也相当于50mm厚的铜板的传热效果，从而使得生产能耗增加。

（4）蒸汽中夹带的饱和水混合物沉积在蒸汽管的道阀门处，引起阀门开启困难、关闭不严。

（5）蒸汽中的水滴会使蒸汽流量计的统计数据出现误差，使操作者无法根据流量计的统计数据来准确调整锅炉设备，给安全生产带来隐患。

（6）如生产中，蒸汽与产品直接接触，会影响产品质量。

（7）带水的蒸汽在管道里产生水锤作用，对蒸汽管道、管道支吊架受力产生极为不利的影响，产生安全隐患。

二、 蒸汽带水超标的原因分析：

通过我们多次排查并实验得知原因主要来自两个方面，一是锅炉，二是蒸汽管网。除主蒸汽湿度超标是锅炉造成外，其他则是蒸汽管网造成的。

（1）锅炉造成蒸汽湿度超标的原因：

A、锅内蒸汽空间高度太低，但锅炉运行水位过高。

B、锅炉运行时水位保持不当，水位浮动较大。

C、锅内设计不合理，由于设计部合理，水表面负荷和蒸汽空间容积负荷较大，汽水分布部均匀，水汽在锅炉内流动不平等，造成蒸汽带水较多。

（2）蒸汽管网的原因：

A、由于设计和施工上的问题，管道阀门的保温结构不合理，在蒸汽的输送过程中由于温差较大，散热损失超标。

B、汽水分离设备不齐全，配制较少起不到应有的作用。

三、解决方案：

（1）锅炉：

A、高负荷时保证锅炉水位在中低水位，低负荷时保证锅炉水位在中高水位。主机运行中尽量减少负荷骤变，特别是负荷骤增，防止锅炉产生汽水共腾现象。

B、提高给水品质，对给水和用户返回水进 行水质监督；避免换热器、凝汽器泄漏污染锅水；锅水定期化验；锅内定期加药；合理进行定期排污和连续排污；严密监视、调整锅筒水位，控制水位波动范围；严禁超负荷运行；采用分段蒸发、蒸汽清洗。

C、锅炉在不工作时，要按规定做好满水保养工作，及时溶解沉积在过热器管内壁上的盐分，同时防止空气进入锅内，最大限度地减轻锅内盐分和氧等腐蚀。

D、提高锅炉工作人员素质：在锅炉结构一定的情况下，工作人员素质很重要。工作人员要掌握所有锅炉的特性；了解水质标准，对检测的数据能够正确的整理分析；了解用户用汽量的规律。

（2）管道：

A、改进管道输气布局，采用合理的管道和阀门的保温结构，综合保温结构的性能，价格及实用性，选定材质。施工时，同一层接缝要错开，内外层要盖缝，缝隙不要大5毫米，采用相同的保温材料填。保温层要采取扁钢钢丝等捆绑固定以防下滑。

B、在锅炉出口主蒸汽管和重要用热设备入口装汽水分离器。

C、增加蒸汽冷凝水的排水阀，并更换现老旧排水阀。

四、结束语

蒸汽带水是锅炉运行中不可避免的问题，但可通过合理的措施，使其得到控制。降低蒸汽带水量，可以改善蒸汽品质，提高生产效率，保障生产工艺，增加设备使用寿命，减少维修工作量，从而达到安全、高效生产，节能降耗的目的。

参考文献：

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[2] 秦伶俐 . 浅谈各种因素对蒸汽品质的影响 [J]. 科技信息， 2009，（17）：690.

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