石化动力部空分装置改造工程氧气管线脱脂施工

郑波

中国石化第四建设有限公司

摘要：本文对石化公司动力部空分装置中的氧气管道脱脂的施工技术及流程，根据施工及验收规范，结合脱脂的特点及现场施工操作进行分析探讨。

关键词：脱脂、检验、防护

1. 前言

石化安装工程中经常涉及到设备、管线、阀门、仪表等的脱脂，且脱脂施工的质量直接影响到装置的安全运行。

二、工程概述及施工特点、难点分析

动力部空分装置氧气需求量增加，需敷设一条从动力部到空分厂的氧气管道，管径为φ219×10的碳钢管线,设计长度1.2km,管线所经区域障碍较多,并且要增加10个“π”型补偿器,给施工增加了难度。

1、输送、储存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆炸，如氧气管线等；

2、油脂等有机物能与输送、储存的物料混合并能改变物料的使用性能；

3、酸洗前需要进行脱脂预处理；

4、油脂等有机物使催化剂中毒失去活性；

5、油脂等有机物对产品纯度有影响；

6、设计特殊要求的其他工程。

三、施工技术

1、施工工艺流程

施工场地准备→管道除锈→脱脂材料、脱脂剂、工具准备→脱脂→外观检查→质量检验→封存

2、脱脂工艺方法

氧气管道脱脂在施工中一般采用灌浸法或擦试法。

3、脱脂剂选用

可用于脱脂的脱脂剂种类较多，大致可分为单介质脱脂剂、配方脱脂液两大类，每种脱脂剂均有其适用范围、使用条件（温度、水份等），脱脂作业前针对现场条件、脱脂件材质等选择相应的脱脂剂。

常用的脱脂剂见“表-1、表-2、表-3”。

1)、单介质脱脂剂 表-1

序号	脱脂剂	适用范围	备注
1	工业二氯乙烷	金属件	脱脂剂可水解生成微量盐酸
2	工业三氯乙烯	金属件	含稳定剂的纯三氯乙烯对一般金属无腐蚀

2)、配方脱脂液

(a)“664”非金属型金属清洗剂 表-2

成份	配比	适用范围	备注
脂肪醇聚氧乙烯醚	12	钢铁件、铝合金件	配置成2%~3%的水溶液，加热至70±5℃，浸入溶液洗涤5~10分钟，用热水漂洗，最后干燥。
椰子油烷基酰胺	12
聚氧乙烯辛烷基酚醚	10
三乙烯酰胺酸皂	50
水	20
（加苯并三氮唑）	（0.2）	（铜件）	“（ ）”内为添加成份及相应用途。

(b)碱性脱脂液 表-3

序号	成份	配比%	适用范围	备注
1	氢氧化钠	0.5~1	一般钢铁件	脱脂要求在60℃~90℃间进行 A)一般钢制件,浸入法脱脂80℃~90℃；喷淋法60℃~90℃； B)有色金属80℃~90℃并加搅拌； C)脱脂后用热水冲洗，用清水洗净并干燥。
	硅酸钠	3~4
	碳酸钠	5~10
	水	余量
2	氢氧化钠	1~2	一般钢铁件
	硅酸钠	3~4
	碳酸钠	5~8
	水	余量
3	氢氧化钠	0.5~1.5	一般铜及铜合金件
	硅酸钠	1~2
	碳酸钠	2.5
	磷酸钠	3~7
	水	余量
4	磷酸钠	5~8	钢铁件、铝合金件
	硅酸钠	5~6
	烷基苯磺酸钠	0.5~1
	磷酸二氢钠	2~3
	水	余量

20^#氧气管线选用工业三氯乙烯；铝合金液氧管线选用三氯乙烯（含稳定剂）进行脱脂。

阀门的材质为碳钢、不锈钢，选用工业三氯乙烯脱脂。

4、脱脂前准备工作

1）编制脱脂施工方案；

2）有明显锈蚀的管道应经喷砂除锈或采用其他方法清除铁锈后脱脂；

3）管道组成件脱脂前系统严密性试验应完毕；

4）有明显油渍、污垢的零部件，先用煤油等溶剂清洗或用其他方法清除油渍、污垢；

5）脱脂、检验、安装用的工具等应预先进行脱脂并检验合格；

6）脱脂剂、用于配制脱脂液的化学制品应有质量证明书并复验合格；

7）用于脱脂的脱脂剂含油量不大于50mg/L。含油量50mg/L~500mg/L的有机溶剂可用于粗脱脂，含油量大于500mg/L的溶剂应进行脱油处理并经检验合格；

8）采用三氯乙烯作为脱脂剂的部件不得含有水分。

液氧管线口径DN100、DN150，材质为铝合金，先在不锈钢槽内酸洗、钝化，再用三氯乙烯进行擦试法单根脱脂，具体方法与氧气管线相同。

对阀门、垫片、螺栓采用槽浸法脱脂。阀门、垫片、螺栓分类放入盛有三氯乙烯的不锈钢槽内，浸泡2小时左右。

5、脱脂的质量检验

脱脂施工完成后，采用以下方法进行检验，满足任意一条要求即为合格：

1）有特殊要的采用波长320~380mm的紫外光检查表面，无油脂荧光为合格；

2）用洁净干燥的白色滤纸擦试脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；

6、脱脂后的成品保护

1）用清洁、无油、干燥的空气或氮气吹净脱脂件，必要时将空气或氮气预热至50~60℃；

2）脱脂剂为二氯乙烷时，采用纯度不小于95%的氮气吹净脱脂件，或在空气流通处吹干；

3）将内包脱脂棉的织物缚在长杆上，清除管线、设备底部的残液；

4）检查合格的脱脂件，由专人负责封闭并加标志；

5）脱脂合格的零件用白布包好，且应防止与其他零件相混；

6）要求防锈的脱脂件采用充氮封存或用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等方法保护；

7）脱脂后的设备、管道等不得使用含油的介质进行压力试验和吹扫；

8）脱脂后组装的机械应用脱脂合格的盲板与外界隔离并采取防锈措施。

7、施工安全注意事项

1）脱脂现场应通风良好，不受雨水、尘土浸染。脱脂作业应在室外或有通风设施的室内、设备内进行；

2）脱脂剂不得受阳光直射；

3）脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，严禁烟火并设置标示牌；

4）脱脂现场应备有防火、防毒设施；

5）脱脂现场应加强管理，防止意外事故发生；

6）脱脂工作时应加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护镜、胶皮手套、围裙、长筒靴等防护用品，必要时佩戴防毒面具；

7）定期检查工作地点的空气中有害物质含量；

8）用浓硝酸、碱液脱脂时，现场应安装冲洗水管；酸、碱滴在皮肤上时，立即用大量水冲洗；

9）浓硝酸储存应专设库房，与有机物、可燃物、酸类、其他氧化物隔离存放，并应将容器封严、防止受潮漏损；

10）乙醇不得和二氯乙烷等其他脱脂剂共同存放和同时使用；

11）用碱液脱脂时，人员应穿胶质工作服、长筒靴，戴胶皮手套、防护镜、围裙；

12）用二氯乙烷等易燃溶剂脱脂后，严禁用氧气或空气强力吹除的方法干燥；

13）三氯乙烯与火焰接触产生光气，与固体苛性钠或固体苛性钾反应爆炸，与水或其他杂质接触易分解，因此储存、使用时不得与上述介质接触；

14）脱脂剂溅出应立即用木屑、沙子等吸干并和用过的织物等一起收集在密闭容器内；酸、碱溢出后用大量水冲洗；

15）将溶剂倒入另一容器时，应戴好防护用品，并在露天进行作业；

16）严禁不同的溶剂混合或不按适用范围使用；

17）脱脂残液及污物应按有关规定执行，防止污染环境。

在施工时，脱脂作业采取了以下防护措施：

1）脱脂剂分类单独存放于专用库房，由业主指派专人看管；

2）对脱脂作业时在露天作业；

3）脱脂场所配备灭火器等消防设施；

4）将水源引至现场，以便在发生意外时人员就近冲洗；

5）脱脂作业人员穿戴工作服、口罩、防护镜、胶皮手套、围裙、长筒靴等防护用品；

6）严格防止三氯乙烯与火焰接触，严格防止三氯乙烯与水或其他杂质接触；

7）从库房领用脱脂剂时，需将脱脂剂倒入小镀锌铁桶内，本操作由业主方的专业人员进行；

8）脱脂后废物、废液由专人收集，送至业主指定地点存放，由业主委托专业人员处理，防止污染环境。

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