电能计量设备运维管理系统研究

王敬华

淄博市临淄区市场主体综合服务中心（淄博市临淄区计量测试所） 山东淄博 255400

摘要：伴随着智能电网的快速发展，电能计量设备（包括智能电能表与智能计量终端等）发挥了重要的作用。同时智能电能表的全面建设与应用达到了较大的规模。至2018年底，南方电网公司基本实现了智能电能表与计量自动化终端的全覆盖，累计完成近8000万只智能电能表、800万只计量自动化终端的安装，并且建设仍在如火如荼的进行，预计“十三五”末将实现全网智能电能表与计量自动化终端的全覆盖。基于此，对电能计量设备运维管理系统进行研究，仅供参考。

关键词：电能计量；设备运维；管理

引言

在电力系统运行过程中，电能计量与电网的经济核算息息相关，也是精准化计算的重要依据，电能计量工作中，很容易会受到一些因素的影响，如工作人员自身以及计量装置等方面因素，导致计量工作容易出现故障和问题，对于存在的问题如果不能及时采取必要的措施予以解决，会极大地影响计量结果，出现误差，这样也不利于电能计量工作的高效开展，对电网的实际运行质量及经济效益造成极大影响。

1电能计量工作中存在的故障问题

1.1计量装置故障

从计量设备的内部电路图可以看出，计量设备故障的主要原因是电压，电流互感器和电度表故障。（1）变压器故障。例如，雷击引起的过电压会使变压器烧坏而不能将其初级熔断管烧掉，从而使电能计量装置缺相并且无法正常测量电。（2）电流互感器故障。当电流互感器的变比选择不当时，会在长期高负荷运行状态下产生过大的电流，烧毁电流互感器的内部元件，使电能表缺相，进而引起电能表的缺相。电能损耗测量。（3）电表故障。电能表已经在露天工作环境中使用了很长时间。电能表的内部零件容易损坏，导致其无法正常工作。

1.2电能计量工作人员失误因素

首先，电能计量工作人员在对计量表具体数值进行核对过程中，出现的几率比较大，便会出现记录电量与实际计量值不符，存在一定的偏差，大于实际计量值时，会导致用户的实际用电费用大幅度增加，导致客户存在不满情绪，小于实际计量值也就是少算了用户的实际用电费用，造成一定的经济损失。个别工作人员的专业素养比较差，在安装过程中，未根据规定要求完成安装工作，操作不符合标准，很容易出现错误。再者，电能计量装置的日常维修管理工作不到位，相关部门重视程度不够，对于可能出现故障的计量装置未能及时更换与维修，这样便会出现计量故障问题。

2电能计量设备运维管理策略

2.1计量设备运维管理现场

现场作业管理，通过现场移动作业套件，作业人员随时随地接收指派的工单，根据异常地点的位置信息通过GIS导航到达工作现场，借助于现场监测工具、故障运维知识库的典型案例指导来进行快速故障处理，并把结果在线反馈，提高了采集运维效率，大大降低了现场作业人员技术门槛，规范了现场作业流程。用电现场异常检测，通过专用的采集异常检测工具，对终端、表计、采集模块、通讯网络、上行通讯模块组成的采集网进行异常检测，通过专用的计量异常检测工具对电表计量问题进行现场检测，把检测结果通过现场应用管理设备，反馈到系统端，大大提高故障自动诊断的准确性和作业效率。通过接口访问抄表数据、事件数据、通讯采集记录，通过计量自动化主站的数据采集服务器和现场终端的透明通讯通道与表计通讯进行实时巡检。通过对采集运维闭环管理及现场作业标准化规范化管理，解决故障远程诊断和修复的实用化难题，保障用电计量自动化系统持续、稳定、高效运行，提升采集现场快速发现、分析、定位、解决问题的能力。

2.2系统运行故障处理与维护

首先，应当将电能计量监督工作严格落实到相关工作人员身上，并加强责任监督制度的具体实施，其作为电能计量工作当中极为重要的环节，电能计量工作的系统运行状况和监督质量之间息息相关，电能计量监督工作如果不能严格落实到工作人员身上，一旦出现故障，无法进行及时处理，造成设备无法正常有效运转。其次，电能计量设备一旦出现故障时，应当具体到实际结构当中，及时找到相关部分存在的故障，并采取必要的措施予以解决，不断的改善故障解决方法与措施，并为其他相关工作人员提供指引，从而有效提升电能计量工作人员的整体工作效率和质量，进一步提升企业的整体工作效率和质量，尽自己最大努力提升企业的服务质量和服务态度。再者，工作人员的安全保护意识也至关重要，在电能计量工作当中很容易会出现各种故障问题，工作人员必须及时予以解决，避免该类问题之后再次发生。

2.3合理选择计量器具

合理选择计量器具是非常关键的一点。具体来说，首先应根据实际情况选择适宜的测量互感器，过去我国应用最多的是室外干式组合互感器，近年来被S级互感器所代替，同时为了能够适应负荷的变化，还应当优先选用多变比类型的互感器。其次，在电能表的选择方面，应要尽量应用现代先进的全电子式电能表，以确保计量精度，减少误差。

2.4纠错设计

电子式传感装置是保证变电站电量计量的重要装置，因此，需强化对其的监测，确保最终呈现的计量数据具有较高的准确程度。近年来，对于此设备的纠错形式是将设备计量的数据与电量绝对值进行对比，以掌握计量的差值，达到纠错的目的。具体而言，以常规的传感装置为标准，电能数据在再次传输期间便会直接转换，以产生标准通道，与经过相应合并单元处理后的信息进行对比，由此掌握电子式传感装置电量计量的误差值，以达到纠错的目的。在具体监测过程中，标准传感装置发出的数据，相连的校验装置接收，之后会传输到合并单元，合并单元处于接受监测的传感装置内，借助光纤实现数据传输，对其实施进一步分析，上述过程便是误差监测的流程。对于电表进行纠错处理，智能电表与该传感装置借助光纤进行数据传输，同时连入相应的以太网。因此，智能电表检测过程中，会与标准电表相连，使用的材料依旧是光纤。

2.5远程诊断数据流程

计量自动化系统涉及面广，采集过程链条长，任何一个环节出现偏差，均有可能导致采集失败或者错误。因此，针对整个采集链条进行故障分析，可以得出影响范围，下面根据采集不同环节逐个进行分析。电能计量设备运行异常远程异常诊断的目的就是充分利用计量自动化系统的采集数据（电量数据、瞬时量数据、曲线数据、事件数据）、通讯采集记录、应用异常信息，根据设定的规则进行综合分析判断，形成初步的数据采集异常、终端通讯异常、现场计量异常等异常信息。然后对于部分异常信息，结合远程巡检功能进行进一步的分析判断，形成最终的现场异常信息。

结束语

为了加强电网系统中现场计量异常或采集异常的运维工作，提高数据的采集完整率和正确性，减少漏报、误报、重复报的数量，保证计量设备运行的质量，文中设计了一套支撑异常问题现场处理和计划巡检相结合的电能计量设备运维管理系统，从运行异常远程诊断方法、现场运维知识库以及运维闭环管理进行了具体实现方案的设计，系统的应用降低了人力物力成本，提高了计量设备的数据准确性、保证能够进行实时监测计量设备的各类故障，大大提高供电企业的管理水平。

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