浅析船体建造精度管理及精度拼板工艺

朱剑 1 胡立江 2

1 扬州中远海运重工有限公司 江苏 扬州 225211

2江苏大津重工有限公司 江苏 镇江 212221

摘要：近年来，在国家相关发展战略大力支持下，各行各业都取得了快速发展。在船体制造行业方面，其建设速度不断加快。有效借助到各种新式船体制造工艺的积极作用，在一定程度上提升了其发展质量。其中，将船体分段精度控制技术应用到这一过程中来，对于船体建设质量的提升产生了直接影响。为此，本篇文章在综合了相关专家、学者的论著之后完成，浅析船体建造精度管理及精度拼板工艺的运用，希望能够对相关工作人员产生一定启示。

关键词：船体建造、精度管理、精度拼板工艺

引言：在船体建造工作中，船体建造精度占有钢材下料至船体建造完成整个工时的50％，可见，其不仅影响着船体建造周期、质量，对于后续相关工作的顺利开展以及工艺有效运用也会产生直接影响。在整个船体建筑工作中，其涉及到的工序较为繁多，整体工程量较大。根据相关调查和研究可以发现：在现阶段工作中，经常会因为装配误差、变形误差、加工误差等多方面因素所产生的影响，导致最终的船体建造质量难以得到有效控制。由此可见：研究船体建造精度管理和精度拼板工艺的运用具有积极的社会意义。

一、船体建造精度管理分析

1.船体建造过程中事先与事后的精度管理分析

在造船行业中，船体建造精度对于整个行业健康发展都产生了巨大影响。当前阶段，对于精度控制和管理已经成为了许多船体建造厂家的重要工作内容。其中，放大尺寸精度的方法、将补偿量代替余量是最为重要的研究内容。在船体零部件尺寸控制方面，主要是借助于多种科学工艺、建造技术的积极作用，达到提升船体建造质量的目的。从另一方面来看，这还能够在一定程度上减少不必要时间成本的消耗，从而帮助船厂企业获得更大经济效益。在当前阶段，船体建造精度管理中，主要可以分为事先精度管理和事后精度管理两个方面内容。在事先精度管理方面，主要是在船体生产建造工作正式开始之前，船厂依据本次工作中所涉及到的重点内容，所提出的管理措施和计划，包括对生产计划管理、工程进度管理、设计图设计管理、人员管理等多方面内容。在事后精度管理方面，则是强调在完成整个生产制造工作之后，在放样、号料、加工以及部件组装方面的管理内容。

2.船体生产制造设计分析

在开展船体建造工作中，需要充分发挥出船体生产设计在整个流程中的重要作用。具体来看，该工作主要发生在放样工作之前，根据前期所提到的各种工艺、技术以及生产管理数据等内容，从全局性角度出发，针对整个生产流程所设计的工作。包括了工作图表制定、前期技术信息应用等内容。如果能够有效提升船体生产制造设计质量，还可以提升窗体建造精准度。从该方面特点来看，二者之间表现出了较为明显的直接性管理。船体生产制造设计工作中，囊括了生产工艺、设计和管理多方面内容。作为施工工作得以顺利开展的前提和基础，在现场管理中也发挥了巨大影响。

3.船体建造过程中的精度控制分析

船体制造工作中，若想有效提升其精准度，还需要重点考虑到船体建造尺寸所产生的影响。在建造阶段中，其工作内容主要分为了放样、号料、零部件组装、加工等多方面内容。在进行上述操作时，每一流程都会直接影响着最终工作质量。对于工作人员来讲，便需要提高对自身工作重视度。严格把控每一工作环节，在最大程度上提升船体建造精度。就目前工作状况来看，在船体分段建造过程中仍然面临着误差较大的问题。从其原因进行分析，这主要是因为在进行该部分设计时，需要考虑到的影响因素较多。如果缺乏了对某一因素把控，便会影响着船体最终的性能。为此，工作人员便可以充分发挥出拼板工艺在此过程中所产生的积极作用，达到提升船体精度的目的。

二、船体建造精度拼板工艺分析

在历史长期发展过程中，我国在工业化建设方面起步较晚。船体建造精度管理最初是由国外所引进而来。从具体发展情况来看，该管理理念引进之后，短时间之内便是上海地区、江南地区、广州地区的造船厂中得到了广泛应用。同时，各个企业还有效结合当地实际发展情况，对于船体建造精度管理中的相关内容进行了结合使用。在我国经济快速发展背景之下，管理工作已经在全国范围内得到了大范围应用。船舶工业总公司在认识到这一社会发展现状之后，专门成立了船体建造精度管理研究组，对于相关工作顺利开展提供了一系列指导政策，对于船体建造行业的发展也指出了更加明确的方向。船体建造精度拼板工艺中，主要可以分为了以下两个方面的具体性内容。

1.造船拼板工艺分析与应用

在整个船体建造工作中，造船拼板工艺在整体中发挥了巨大作用。在中型和大型拼板船体建造工作中，更是彰显了自身独特的优势。具体来看，其主要是将现代船体建造方法作为研究基础。在传统船体建造工作中，经常会出现船体平面建设钢材量的使用达到整体一半以上的问题。针对该方面内容，在国外相关技术研究中，主要结合的是无余量拼板工艺和数控切割号料的积极作用，并且产生了一定积极作用。然而在我国造船企业中，仍然使用较为传统的拼板技术和手工号料方面。从其影响来看，这已经难以满足现代化船体行业快速发展需求，导致船体建造企业经济效益难以得到大幅度提升。对此，船体建造企业应该将精度拼板工艺应用到具体工作中。针对现阶段技术应用中所出现的问题进行不断调整，提升经济发展效益。

2.精度拼板工艺分析与应用

精度拼板工艺多是被应用在船体平面板架施工过程中。在该工艺应用过程中，需要将单板切割完成下料工作之后，在焊接组装方面，结合无余量拼板的积极作用。从具体工作内容来看，则需要利用数控切割技术完成对锌粉号料的切割、控制和管理。若想提升整体建造质量，最好达到一次性单板无余量的目标。之后，便可以将无余量单板进行组装，形成船体基本板架。在传统工作中，多是会选择手工施工方式，导致其精度较低、工作效率低的问题较为明显。当前阶段，在相关技术人员对其进行了深入研究之后，已经转化为了现代化、自动化和信息化手段，在很大程度上提升其工作效率和精准度。

三、有效提升船体建造精度管理的具体措施

将船体建造精度管理有效运用到具体建造工作中，对于船体建造质量、建造效率和企业经济效益的有效提升都能够产生积极作用。在今后工作中，应该针对该方面内容进行重点研究。

首先，需要加强对精度管理技术、管理措施、管理理念进行深度研究。针对在不同工作中所涉及到的内容，对于相关知识进行合理化应用。其次，在政府层面需要加大引导和宣传力度，让更多船体建造企业能够对此形成正确认识，运用到具体工作中。加大对技术人员物质上、精神上奖励，鼓励更多技术人员参与到技术研发工作中。最后，还需要考虑到质量检测工作所产生的影响。每当完成一道工序之后，便需要立即开展检测工作。

结束语：综上所述，将船体建造精度管理和拼板工艺有效运用到船体建造工作中，能够产生积极作用。对于企业来讲，借助到技术性操作优势，减少了不必要人力成本、物力成本的投入。另外，精度管理涉及到了全部工作中，能够进一步提升船体建造质量。在相同时间之内，可以建造出更多船体，帮助企业获得更大精度效益。

参考文献：

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