制丝线高能耗设备精准启停模式的研究

王辉

红云红河烟草（集团）有限责任公司乌兰浩特卷烟厂 内蒙古乌兰浩特 137400

摘要：近年来，烟草行业以消除各种浪费、优化资源配置、提升效率和效益为主要目标，将精益改善理念延伸至企业生产中。其中，制丝线生产设备种类多且机型复杂，生产工艺要求不同，在生产过程中需要消耗大量电、蒸汽、压缩空气等能源和资源，特别是除尘风机、除异味系统等设备存在空转待料、预热控制模式不合理等问题，造成能源浪费严重。基于此，本文就对制丝线高能耗设备精准启停模式有关内容展开分析。

关键词：制丝线；高能耗设备；精准；启停；模式

1制定对策

为了保证本次QC活动成功，方案确定后，运用“5W1H”原则制定了详细的对策实施表，如下表所示：

2对策实施

2.1除尘系统节能运行模式的优化设计

（1）烘梗丝机除尘启停逻辑更改。改前：烘梗丝机点击预热启动按钮后烘梗丝机除尘随之运行，并将运行信号反馈给烘梗丝机作为烘梗丝机的运行条件。改后：将烘梗丝机除尘风机的启动条件为预热完成信号，并修改烘梗丝机的启动条件，使改后的程序不影响烘梗丝机的正常运行。

（2）叶线环境除尘启停逻辑修改。改前：叶线环境除尘的启动条件为掺配加香段的一段和二段的自动运行信号。改后：加入薄板烘丝出口电子秤瞬时流量大于10KG作为串联条件。

（3）烘叶丝机除尘启停逻辑修改。改前：烘叶丝机点击预热启动按钮后烘叶丝机除尘随之运行，并将运行信号反馈给烘叶丝机作为烘叶丝机的运行条件。改后：将烘叶丝机除尘风机的启动条件为预热完成信号，并修改烘叶丝机的启动条件，使改后的程序不影响烘叶丝机的正常运行。

（4）梗线环境除尘启停逻辑修改。改前：梗线环境除尘的启动条件为相应工艺段的自动运行信号。改后：梗线环境除尘风机的启停条件加入相应工序电子秤瞬时流量大于10KG作为串联条件。

（5）筛分碎料除尘风机的启停优化。改前：筛分加料除尘风机的启动条件为叶片处理段、烟梗处理段、梗丝处理段、掺配处理段和叶丝处理段中任何一道工序自动运行信号。改后：在上述所有相关工段控制程序中加入本工序的电子秤流量信号，用有料信号加上段自动运行信号来控制风机的启动。

（6）叶片风选除尘风机的启停优化。改前：叶片风选除尘的启动条件为段自动运行信号改后：叶片风选除尘的启动条件加入松散前电子秤累积量大于100KG作为串联条件。

（7）烟丝风冷除尘启停逻辑修改。改前：烟丝风冷除尘的启动条件为段自动运行信号。改后：烟丝风冷除尘风机的启动条件加入薄板烘丝出口电子秤瞬时流量大于10KG作为串联条件。

（8）梗丝风送除尘启停逻辑修改。改前：梗丝风送除尘的启动条件为段自动运行信号。改后：梗丝风送除尘风机的启停条件加入烘梗丝前电子秤累积量大于50KG作为串联启动条件。

（9）烟梗一段（烟梗风选、筛分碎梗、烟梗风送）除尘风机的启停优化。

通过优化洗梗前喂料机储料功能及喂料机前级设备的启停控制来减少设备的运行时间，从而减少烟梗一段中烟梗风选、筛分碎梗、烟梗风送风机运行时间，大大减少了设备启停频次，降低了设备运行过程中能耗大的问题。

（10）集中除尘风机的启停优化。从程序段中可以看出集中除尘风机启动条件为其它11台除尘风机任意一个运行集中除尘就会启动运行，所以我们把其它11台除尘风机启动条件优化后，集中除尘系统的启动时间也就被优化了。

2.2除异味系统节能运行模式的优化设计

（1）设计思路。除异味系统涉及到排潮的10个工序，当其中一个或几个启动时，在PLC程序中，通过累加器增加对应需要的频率值，将累加后的结果作为最终需要的频率赋给主风机。

（2）主风机频率值分配情况。小组成员对各排潮工序排潮电机功率大小情况进行了统计，并根据实际生产过程中各生产工序对排潮系统的要求情况进行了调查研究，烘叶丝工序和烘梗丝工序对对排潮系统的要求较高，经过反复试验，最终将除异味系统运行的基础频率定为10HZ,烘叶丝工序和烘梗丝工序排潮启动时除异味系统主风机频率相对应分别增加10HZ，其它工序排潮启动时，除异味系统主风机频率相对应增加2.5HZ。

3目标值的实现

节约电能=烟梗风选风机功率×减少运行时间＋筛分碎梗风机功率×减少运行时间＋风力送梗风机功率×减少运行时间＋叶片风选风机功率×减少运行时间＋烟丝风冷风机功率×减少运行时间＋梗丝风送风机功率×减少运行时间＋叶线环境风机功率×减少运行时间＋梗线环境风机功率×减少运行时间＋筛分碎料风机功率×减少运行时间＋烘梗丝机风机功率×减少运行时间＋薄板烘丝风机功率×减少运行时间＋烘叶丝机风机功率×减少运行时间＋除异味风机功率×减少运行时间=15×0.67+15×0.67+45×0.67+30×0.5+55×0.75+22×0.58+55×1+30×1+37×0.67+55×0.67+30×0.83+110×0.33+110×0.39=370（kw.h）。通过制丝线高能耗设备精准启停模式的研究，日均节能达到了370kw.h，达到目标值。

4效益分析

4.1经济效益

年节约电能损耗：（除尘日节约电能+除异味日节约电能）×200天×1元/kw.h=370×200×1=74000（元）

4.2其它效益

制丝线高能耗设备精准启停模式的研究，减少了设备空转时间及设备磨损，提高了设备有效作业率，降低了能源消耗。

5结语

下一步，我们将对制丝车间的辅联设备进行研究，通过优化PLC程序，减少辅联设备空转待料时间，以期降低企业能源消耗，提升设备使用效率。

参考文献

[1]邓葵,杨继志,宋建军.烟草制丝线辅联设备控制技术研究[J].机电产品开发与创新,2019,32(3).

[2]赵春元,李秦宇.制丝线辅联设备节能控制模式实现[J].设备管理与维修,2018,(1).