基于质检结果的重要原燃料供应商预警研究商预警研究

许曼

大唐国际托克托发电有限公司 内蒙古 呼和浩特 010200

摘要：原燃料供应是钢铁企业生产运作的重要环节，由于其特殊的生产流程、组织结构和市场环境等因素都决定了供应商选择的特殊性。以现有数据资源为基础，利用大数据技术对原燃料供应商进行动态预警，企业可根据自身对原燃料供应的需求特点，采取相应的供应商协作与评价策略，以此积极主动地应对市场变化，把握先机。

关键词：质检结果；重要原燃料；供应商；预警分析

1前言

具有大宗原燃料采购业务的企业，如火电厂、钢铁厂、有色及化工企业，在常规管控模式下都面临着“如何强化进厂原燃料的检验管理，提高进厂检验采样、样品流转、制样、化验四大环节的客观性、真实性、可靠性，如何最大限度减少外界因素的干扰，保护企业利益、供应商利益和职工利益不受损害，为职工构建阳光健康的工作环境”等问题。上世纪末，不少钢企、电厂、焦企曾多次出现计质量检验部门职工“大面积塌方入狱”事件。为此，各企业一直在进行着各种各样的探索努力。

2钢铁企业原燃料全流程自动化检验系统

2．1系统构成

2．1．1远程取样控制系统

在取样环节建立统一的远程取样调度监控平台，对取样过程、系统状况、现场机械设备动作过程进行实时监控和状态反馈，生产数据进行实时共享，达到取样调度大厅能够实时远程监控现场设备运行状态的目的。系统能够根据业务规则自动生成取样计划，由调度大厅发送至现场控制终端，实现远程无人值守取样。消息转发服务的开发及转发规则的设计能够根据科学算法随机分配给远程取样大厅终端，有效提升系统的防作弊能力。

2．1．2样品流转管理系统

部署送样远程监控系统，包括单兵系统和车辆监控系统。利用无线通讯技术，实现送样员从送样处到制样中心全流程的监控。通过车辆定位系统设置送样车辆的行驶路线和电子围栏，有效进行车辆行驶过程中的监控，最大限度提升样本的安全性。

2．1．3制样管理系统

建设制样中心，对设备和人员进行统一监管，改变分散、孤立的现状;制样管理系统根据样本条码显示该样本的检验计划，并自动生成制样工序计划。作业完成后，系统对样本进行再次加密，即可送至实验室进行化验。

2．1．4实验室管理系统

根据样品的类别和检测要求，系统智能提供与之相匹配的一批试验路线和检测标准供检测员选择。系统实现强大而灵活的试验路线自定义配置，增加新的路线标准或更改已有的路线标准。系统能够实现对实验数据实时采集、分析，保存中间结果，自动计算最终结果，审核后自动上传信息化系统。样品检测完成后，由检测员提交数据，主管人员对数据结果进行分级审核。

2．2系统架构

系统采用多层体系架构，以数据为中心，构建数据业务支撑平台、系统运行支撑平台、数据交互支撑平台;系统在基础平台上实现用户、权限、设备、流程、报告等管理;系统在业务应用层主要实现标准化检验系统功能、全景监视与追溯功能。同时，标准化检验系统与MES系统、EＲP系统等企业信息化系统实现数据共享。

2．3系统特点

(1)检验流程标准化。通过信息化管理系统对进厂原燃料检验全过程进行智能化管理，最大程度实现检验流程自动化操作。(2)检验岗位身份电子化、检验信息加密化。参与质检管理的各岗位人员均有指纹识别，关键工序需进行身份认证、系统全程记录。采样单信息加密，制样打印条码。(3)实时互动。在调度室，值班人员可以与现场工作人员进行音频互动从而实现远程可视化调度指挥;关键作业流程环节，调度人员可以进行远程全景监控，从而杜绝或减少工作环节中漏洞。(4)覆盖作业面广。随着信息系统的使用，各种质检作业的运行，数据量越来越大，系统采用OＲACLE数据库设计，能够满足企业未来发展的需求。(5)对于在检化验过程中出现的数据不符情况提供报警提示功能。

3重要原燃料供应商动态预警评价指标研究

根据企业现有原燃料供应商评价方法，结合业务领域专家和业务负责人的相关经验，设计定性或定量的指标体系。质量稳定性：评估供应商所交付原燃料的质量。供货周期：此处的供货周期并不是传统意义上的“接受订单至货物到达采购方所要求地的时间”，而是指交货周期、检验周期指标与合同签订日期之间的时间间隔。评估供应商在一定周期内的供货频次和供应能力。合同兑现率：评估一个供应商在合同期限内是否精确的遵守指定的交货数量，这个兑现率越高代表这个供应商越准时准量。价格差异率：将供应商同一原燃料的合同签订价格跟最终按质论价系统结算价格进行比较，根据差异大小评估该供应商质量保证能力。该研究的重要原燃料供应商动态预警评价指标体系是建立在现有ERP系统内可支撑的业务数据基础上，主要围绕以上质量稳定性、供货周期性、合同兑现率、价格差异率等关键动态指标设计。质量稳定性通过对同一类原燃料同一供应商在一定周期内产生的检验批质检结果进行分析与研究，原燃料质量稳定性对后期半成品与产成品质量等级的判定具有决定性影响；供货周期性通过交货时间和供货频率进行分析与研究，供货频次稳定且周期满足生产需求的供应商应作为重点供应商管理；合同兑现率通过对合同兑现期内合同签订交货量和最终交货数量进行分析与研究，对于连续性要求较高的生产线，不能出现等待原料的情况，尤其不能出现超过合同周期还未供货的现象，在合同期限内及时供货显得尤为重要；价格差异率通过对合同签订价格与根据质检结果按质论价后的最终结算价格的差异进行分析与研究，展现出用户需求目标与供应商供给的差异。

4原燃料成本控制的实施保障

4.1要实现全员、全过程控制

一提到成本控制，人们通常认为是财务人员的事。实际从成本形成过程来看，实物收发存过程中所有的相关人员、质检人员才是最重要的成本控制主体。并且，我们每名员工都可以为原燃料成本控制出力，我们可以监控、反馈原燃料管理过程中的问题，如采购价格、价外费用、损耗率、质检结果等方面，建议相关部门为控制成本而改进工作。只有进行全员、全过程控制，才能取得控制原燃料成本的最大效益。

4.2制定完善的采购

一是钢铁企业应在原燃料采购制度中对采购计划、采购方式、及供应商选择等相关内容进行明确，明确采购专业及人员的具体职责分工，为采购降本任务的落实实施提供保障；二是从原料入口把关，建立科学合理的供应商的准入制度及档案制度，建立完善的评价体系，对不合格的供应商及时淘汰，保证原燃料采购成本的最优化。

4.3加强人力资源保障

一是对员工进行成本管理培训，使员工不仅掌握成本管控的知识与技能，更认识到成本管控的重要性与必要性，了解自己在全面预算管理中所起的作用和应该完成的工作；二是建立完善的员工激励机制，使员工自觉的将自己将自身目标与企业目标协调起来。

5结束语

通过基于质检结果的重要原燃料供应商评价指标体系的建立，为改善重要原燃料供应链提供支撑，有助于酒钢重要原燃料供应商长期战略关系的形成；同时可为重要原燃料供应商的选择提供参考依据，有助于酒钢对重要原燃料供应商作出动态预测分析，根据自身条件积极主动的应对变化，适应市场的波动。

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