浅析高压热缩电缆头制作质量控制

佀传宁

中国石油宁夏石化公司 750026

摘要：高压热缩电缆头作为一种新型电缆附件，与传统的冷缩电缆头相比，有效结合了干包式与集灌注式电缆附件的性能优势，具有制作工艺简单、成本低廉、安装方便等优势，老化寿命长达20年，在交联电缆与油浸电缆终端中得到广泛应用。但在高压热缩电缆头制作期间，易出现绝缘管收缩裂纹与收缩气泡等质量问题，存在极大的安全隐患。因此，本文对高压热缩电缆头的制作工艺进行阐述，并提出制作质量控制措施，以供参考。

关键词：高压热缩电缆头；制作工艺；质量控制

一、高压热缩电缆头制作要求及准备工作

1、制作要求

1.1环境条件要求

在制作高压热缩电缆头前，工作人员对制作环境的温度与湿度进行检查。例如，在周边环境温度超过10℃时，要求环境相对湿度在80%以内。在周边环境温度大于0℃小于10℃时，要求环境响度湿度不超过70%。如果在相对湿度超过以上标准的环境中制作高压热缩电缆头时，容易出现绝缘部位受潮损坏问题。同时，禁止在降雨、降雪与大雾等复杂气候下开展热缩附件制作及安装作业。此外，在需要开展高空作业时，提前在电杆等位置中搭建高空作业平台，搭设帐篷等遮挡设施，避免高压热缩电缆头中侵入灰尘与杂质。

1.2作业条件要求

施工人员需要检查电气设备安装质量，清理施工现场分布的各类杂物与积水，确保电缆敷设完毕，核对检查电缆整理情况与支架和终端头的固定情况。在确定一切无误后，再制作高压热缩电缆头。

2、施工准备

为避免出现绝缘管收缩裂纹与热缩管气泡等质量问题，需要做好各项准备工作，最大程度减小材料与设备工具等因素对高压热缩电缆头制作质量造成的影响，具体准备工作包括以下方面：（1）材料准备。检查所使用绝缘三叉手套、密封胶带、相色管与接线端子等材料的规格尺寸和产品合格证等资料文件，确保材料符合电压等级；（2）工具设备准备。对所配置汽油喷灯与绝缘摇表等工具设备的规格型号进行检查，更换存在质量问题的工具。

二、高压热缩电缆头制作过程及质量控制要点

1、电缆绝缘遥测

将电缆两端保持打开状态，工作人员使用2500V摇表对电缆开展绝缘遥测作业，根据测量值来判断电缆是否存在异常状况。例如，在绝缘电阻测量值小于10MΩ时，重点检查电缆是否出现受潮状况，锯掉受潮电缆。此外，在高压热缩电缆头制作过程中，需要对电缆采取保护措施，禁止电缆潮湿受损。

2、电缆保护套及内衬层剥离

在剥离电缆保护套前，需要对高压开关柜内接线端子和进线孔二者间距进行测量，将所剥离电缆保护套长度控制在600mm-750mm区间范围内，如果剥离长度小于这一数值，容易出现三指套无法卡住进线孔的问题。随后，缓慢剥离电缆保护套，确保不会破坏电缆屏蔽层，在剥离完毕后检查电缆剥离情况，在确定一切无误后，剥离电缆内衬层填充物，使用自粘带对电缆屏蔽端头开展包绕操作，将其套入三指套内，避免出现热缩管划伤现象。

3、焊接地线

在焊接地线环节，将接地线拆分为三份，使用细铜线将接地线固定在电缆屏蔽层中，在二者接触部位表面涂抹焊锡膏，使用电烙铁对接地线进行焊接处理。其次，需要对屏蔽层以及接地线二者焊接部位开展打磨处理，磨除该部位表面形成的氧化层，以此改善二者接触效果。最后，在接地线焊接结束后，检查焊接部位是否存在漏焊与焊瘤等质量缺陷，对其进行修补处理，如使用锉刀磨除焊瘤。

4、绕填充胶，安装三叉手套

绕填充胶时，应及时清理保护套以及电缆芯线表面附着的灰尘污渍，使用填充胶对三芯分支处开展包绕操作，将分支处包绕结构呈现为苹果状，并将绕包直径与电缆外径二者差值控制在15mm以上。随后，对三指套部位开展包绕处理，将包绕结构呈现为橄榄状，确保指套在后续热缩处理期间可以保持饱满充实状态。

在安装三叉手套时，要提前在密封胶表面均匀涂刷硅脂膏等材料，提高三指套润滑性，使其可以平滑套入到电缆根部区域。随后，使用喷灯等工具对三指套进行加热处理，将三指套根部为加热起始点，逐渐向三指套两端延伸加热。如此，在高温条件下，三指套将会出现加热收缩现象。

5、剥离屏蔽层及半导体层

在这一环节，工作人员需要对指套指端部位两区20mm左右的铜屏蔽层，并剥除剩余部位，使用自粘带等材料对所量取电缆屏蔽层开展包绕处理。随后，在剥离半导体层时，需要自屏蔽层根部以上区域中量取20mm左右的半导体层，并剥除剩余半导体层，使用锉刀等工具对屏蔽端分布的毛刺进行打磨处理，避免在后续高压热缩电缆头制作环节出现划伤应力管问题。

6、安装应力管、绝缘管、相色管

在安装应力管时，需要提前清除半导体层以及铜屏蔽层表面附着的灰尘污渍与碳迹，将三指套端部位起始点开展单向清理作业。调整应力管位置与角度，确保三指套端部和应力管二者保持为对齐状态，将各相分别套入应力管中，将三指套搭接长度控制在20mm左右。最后，使用喷灯等工具对应力管开展加热操作，在高温条件下，应力管出现加热收缩现象，起到固定作用。在安装绝缘管时，将三指套根部和绝缘管二者保持为对齐状态，清理绝缘管表面结构，将其套入三叉根部，使用喷灯对所安装绝缘管进行加热处理。在安装相色管时，将不同颜色相色管套入对应的绝缘管中，使用喷灯对其开展加热作业，将相色管与绝缘管保持为粘结状态。

7、压接端子

确定引线长度进行，缓慢剥离芯线绝缘部位，使用锉刀等工具对其端部进行切削打磨处理，清理表面形成的毛刺与尖角。向绝缘部位以及端子间隔区域及铜接线端子压痕部位注入适量的填充胶，这将起到清除端子压坑压痕与保证二者光滑过渡的作用。最后，依次安装密封管与防雨裙。

三、高压热缩电缆头制作质量控制措施

1、质量检查及修补处理

在高压热缩电缆头制作结束后，及时检查成品质量与外观结构完好性，如果存在各项质量缺陷，需要开展返工作业，对缺陷部位进行修补处理。而具体检查内容为，检查电缆头是否存在气泡或裂纹，对电缆芯线开展耐压试验，检查电缆屏蔽层与半导体层的包缠情况，检查电缆头安装相序是否正确，检查电缆头表面结构是否存在皱折情况。

2、常见质量问题与防治措施

在高压热缩电缆头制作过程中，出现频率较高的质量问题与对应的防治措施包括：（1）泄露电流过大。如果高压热缩电缆头在试验期间经过的电流值过大时，需要及时清理芯线绝缘部位表面附着的灰尘污渍；（2）热缩管气泡。当出现这项问题时，工作人员需要按特定方向对热缩管开展转圈操作，持续进行加热收缩，直至电缆头制作结束；（3）绝缘管开裂。当绝缘管端部在加热状态下出现开裂状况时，需要及时切割开裂部位绝缘管，保证绝缘管端面平整；（4）三叉手套与绝缘管局部烧伤。如果三叉手套或绝缘管持续处于高温条件时，容易出现烧伤现象，并对高压热缩电缆头制作质量造成影响。因此，工作人员需要持续移动加热火焰，严格控制火焰温度，禁止持续对相同位置进行加热。

结语：综上所述，在制作高压热缩电缆头时，为充分发挥技术优势，保障电力线路的安全稳定运行，工作人员必须全面掌握高压热缩电缆头制作工艺与各项操作要点，严格遵循操作规范，端正自身工作态度，预防加热收缩部位烧伤与绝缘管开裂等质量问题出现。同时，落实好各项质量控制措施，做好高压热缩电缆头质量检查与问题防治处理工作，确保高压热缩电缆头的制作质量。

参考文献：

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