棉纺工艺气流的控制和利用初探

李洪波

佳木斯天和纺织有限公司 黑龙江省佳木斯市 154004

摘要：棉纺工艺气流的控制和利用直接决定了生产的实际质量。基于此，本文主要介绍棉纺工艺流程，分析气流控制的特征，并对各道工序进行控制和应用探讨，根据目前利用的规律，引导气流达到高质量控制的目的。从而降低工人的劳动强度，改善实际的生产环境，最终提高棉纺工程工艺的质量。

关键词：棉纺工艺；气流控制；气流应用

引言：棉纺工艺气流是棉纺工序设备在运转抽吸过程当中，遇到的空气阻力，形成的一种空气流动，既包含空气流动的体量，也包含空气流动的方向。这种气流是生产过程当中必不可少的，有效的利用这种气流可以辅助设备完成必要的生产工艺。同时，棉纺工艺气流是伴随着一定的温度的，裹挟着大量的杂陈，其具体的气流体量、气流速度以及气流的大小决定于设备的相关因素。

一、棉纺工艺气流的影响及分类

（一）气流的影响

棉纺工艺气流在生产过程当中是普遍存在的，从流向上来看可分为定向气流和不定向气流，这种气流贯穿于棉纺生产的所有环节。气流存在的影响应从辩证的角度来看，既包含有利的因素，也包含不利的因素：一方面，气流的存在可以减少正负压的波动情况，从而改变整个生产的效率，如果良好的利用这种气流的大小和方向，有利于降低生产劳动的强度，提高生产劳动的质量。熟练操作的工人还可以把握气流的规律，优化生产的流程带。另一方面，气流的不当利用也会带来显著的负面影响，例如生产工坊内由于气流流动存在大量杂尘，影响工人的身体健康以及生产的洁净程度。这种大量气流的存在还会降低车间内的湿度，造成车间内生产环境过于干燥以及湿度和温度差异过大的现象。不当利用、到处乱飞的气流，还会裹挟大量的烟尘散落在车间的各个部分，覆盖在加工制品的表面或者工人的工服表面，而影响物体的生产等级。

（二）气流的分类

从具体类型来看，棉纺工艺气流可以分为运转阻力气流和风机抽吸气流，这两种气流在方向上、大小上、体量上都存在一定的差异。设备运转气流属于正常波动的空气气流范围，一般体量较小，方向不固定。风机抽吸设备所产生的气流属于压力性气流，一般流速较大，温度较高，且主要流动方向是固定的。这两种气流在棉纺生产的各个工序广泛存在，且相伴而生，在气流控制时，要针对两种气流采取差异性的控制方式，既考虑到设备运转气流的分散性，也考虑到风机抽吸气流的方向性，根据这两种气流的速度、回转性影响以及回收利用的价值进行定向的流程设计。采取固定风道输送的方法，尽可能的利用这种集中定向的抽吸气流合理的提高整体气流的回收利用价值，拓展其回收利用空间。

二、棉纺工艺气流的利用和控制策略

（一）抓棉机工艺气流的利用

抓棉机工艺气流主要属于混悬型的工艺气流，在前部的抽吸当中发展出的一种定向气流，把握住这种规律，更有利于工人和操作机械手快速的抓取棉块。抓棉机产生的工艺气流一般不会造成较大的影响，风力流速比较弱，在抓取的时候容易由于气流的存在而造成大量灰尘的散落，出现抓棉工艺设备反花的情况。在抓取时最主要的动作是抓取明快，避免过高的损耗，而影响整个机器的能耗。利用、控制气流时，要采取材料类型经济控制风速，能够提高抓棉工艺生产的质量，又能够将能耗放在一定的范围之内。应利用回旋产生的圆形气流进行抽走形打手，从而使杂质有效的从气流当中分离出去，具体的离心设计时利用抽吸口的侧壁孔来进行打孔，从而使整个气流当中蕴含的一些大杂质及早地落在回收处，从而提高整个生产气流的洁净性。

（二）梳棉管道工艺气流的利用

梳棉管道气流属于抽吸形成的正负压气流，方向性非常明显，但是气流的整体流速不大，携带的正负压力也不大，主要是用来输送棉块或者是纤尘。但是蕴含着大量的空气杂质，管道风速承载着较为明显的重量。一般来讲体积也比较大，在输送的时候主要的流速有管径决定。在整个气流利用时，要根据速度进行全方面的分析，速度过低，石棉块容易滞留在管道中，容易受到气流的正负压力而出现上下波动，例如提升或降低，混合的效果就会受到明显的影响。技术人员应通过风速、管径的协调，提高对工艺气流的控制水平，既要避免承载体积过大，也要避免风量过小。在管径设计时，要根据重物杂物落下的进程来进行风速的设计，以稳定气流输出作为主要的利用模式，保障整个管道气流当中有一个恒定的风速，为质量的提升和整个生产的安全提供物质基础。

（三）凝棉器工艺气流的利用

凝棉器工艺气流也属于正负压力，气流具有明显的方向性，相对于梳棉管道，凝棉器工艺气流的抽送时间更短，蕴含着更多的短绒，在气流利用时就要对这些短绒毛进行科学的排除。在具体设计时，要根据凝棉器工艺气流的强弱来进行具体的设计，避免管道内凝结大量的棉结而造成生产质量的下降，同时还要与纤维的揉搓工艺区分开来，保障纤维的输送，可以合理进行。充分凝棉器当中的风速与管径的配比，调节这种正负气流的压力、运作形态，去除进入到凝棉器当中的纤尘，还要通过重力控制的进程对纤维尘埃进行二次分集合去除。可以尽可能的减少整个流程耗费的能源，节约资源，净化空气，避免由于凝棉器出现的纤维尘埃而造成空气当中的杂质过多。

（四）混开棉机工艺气流的利用

混开棉机工艺气流属于正负压力气流，也具有明显的方向性，相对于其他过程产生的气流，这里的气流更快，输送体积较大的棉块。对这种工艺气流进行利用，要分析棉块的运送路径，避免工艺气流过小而引起棉块堵塞的情况。在控制的过程当中要对垂直管道和弯管道进行位置分析，通过BIM碰撞试验等方法，合理的设计弯角的角度。目前混开棉机当中的弯角大多为90度，因此风速和风量受到了显著的影响，由于棉块堵塞而出现的耶车情况频发，在未来的设计当中要利用垂直管道和大角度管道尽可能提高风速和风量，在弧度选择上要根据管径的数据，避免90度的弯角，从而改变整体的运行阻力，利用一些弧形的管道降低能耗。除此之外，再混开棉机的整体气流设计上要保障尘杂分离，在弯道机上收集一些游行的收集杂尘装置，促使杂质与纤维分离，尽可能的提高棉块的成纤维速度。

（五）多仓混棉机工艺气流的利用

多仓混棉机的工艺气流属于动力性抽吸气流，相对于其他几种气流来说，其方向性更为明显，主要是用作纤维的混合，这里的气流控制最明显的要求就是稳定，要保障在压力范围之内，密度呈现出正比例的关系。避免气流出现不稳定的情况，在控制的过程当中，要对运动速度进行均匀的分析和保障，利用输入气流和输出气流的方向性，使纤维射流能够全部地散开，在整个管道设计时，可以利用加装自由落砸点，对空气当中的杂质进行全方面的吸附，尤其是在输出时保障多仓混棉机的工艺气流可以全部抓取到凝棉器工艺气流，从而降低工业能耗。

除上述几种气流之外，整个棉纺生产的工艺气流还包含成卷机工艺气流、梳棉机工艺气流、精梳机工艺气流，在具体的气流控制上原理类似，但控制的方向性也有较大的差异。还需要具体问题具体分析，从综合角度看待目前的杂质去除、能耗控制以及整个生产车间的洁净化管理，以降低工人操作的强度，达到节能降耗，生产质量提升的目的。

结论：综上所述，棉纺工程工艺气流的有效利用是整个生产环节质量提升的关键，要通过输送、分离杂质的有效净化和工艺气流的科学管理，才能够提高整个工序环境的秩序感。

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