论现代煤化工设备管理及维护保养技术

武亮

新疆广汇新能源有限公司 ，新疆 哈密 839303

摘要：随着社会发展和科技的进步，我国化工企业在国民经济发展中发挥着更加重要的作用。在煤化工生产过程中会中用到各种化工设备，需要加强设备管理和维护保养，保障煤化工设备的安全稳定运行，提高设备运行质量和使用寿命，来推动煤化工产业的发展。

关键词：煤化工；设备管理；维护保养

引言

在竞争激烈的市场形势下，化工企业要想实现可持续发展，必须要保障企业内各机械设备的正常运转。针对化工机械设备进行管理和维护保养，不但可以让企业生产得到保障，还可以提高产品的质量，对提高企业的经济效益有着重要意义。基于此，为保障化工企业机械设备发挥出最大的效用，必须做好设备的管理和维护保养工作，使得化工设备更好的为化工生产而服务。企业要加大对此的重视程度，引入先进管理理念，结合科学技术手段，采取科学有效的设备管理和保养技术，使得机械设备在运转过程中存在的问题得到有效缓解，也为企业正常的运转提供有力保障。

1现代煤化工机械设备管理的重要性

在煤化工企业发展过程中，尤其是在大型的煤化工企业生产过程中，如果机械设备出现故障会对企业的整体生产效益产生极大影响，会在一定程度上制约企业的发展。为了防止机械设备出现故障而影响企业的正常运行，在企业发展过程中需要对煤化工机械设备进行有效的维护和管理工作，在日常生产过程中要采取有效的维护保养工作对机械设备进行检修，及时排查现代煤化工设备运行过程中存在的故障隐患，并采取有效措施对故障进行维修，保证机械设备能够正常运行，防止机械设备出现问题而对生产进度产生影响。在对煤化工机械设备进行管理的过程中，管理人以及维护保养人员必须根据设备的实际情况，开展有效的管理和维护保养工作，尽可能确保煤化工设备的运行与煤化工生产要求相符合。

2现代煤化工设备管理与维护保养工作中存在的问题

2.1煤化工设备管理的现状

在煤化工产业日趋成熟的今天，对设备的管理要求也越来越高，但从煤化工产业设备管理情况来说，缺乏一个统一有效的设备管理体系来对设备的运行进行管理。现阶段，在企业中许多煤化工设备在运行中故障较多，深究其原因有:日常的设备管理工作计划性不强，预防性检修不到位，操作人员技术水平不够，设备管理人员缺乏设备管理的统筹思维，对企业现有设备管理制度的执行欠佳等诸多问题，进而导致煤化工设备的故障重复发生，设备管理人员工作反复、疲于

对设备的抢修工作，其根本原因其实是缺乏一个完善、有效的管理体系。

2.2煤化工设备运行维护现状

煤化工设备在长时间运行中，由于设备类型、规格不同，所出现的故障问题也不尽相同，一定程度上加剧了企业设备管理难度。纵观当前煤化工企业生产设备现状来看，以分离过滤器和热换器为主，设备对运行条件要求较为严格，设备

运行环境恶劣，超负荷运行问题较为普遍，加之检修和维护不当，导致设备磨损、腐蚀问题十分严重，增加企业设备维护成本。设备一旦出现，需要第一时间检修和维护，否则设备故障问题可能进一步恶化，造成更加严重的破坏。但是，部分煤化工由于自身的资金投入力度不足，设备维修技术手段单一，以及施工延期等因素，导致维护工作之后，设备部件老化、腐蚀问题严重，埋下一系列风险隐患，满足生产活动顺利展开。长此以往，设备使用性能和使用寿命将大大缩短，不利于设备稳定运行。

2.3煤化工设备保养管理的现状

在现代煤化工企业生产过程中，对设备进行保养管理是保证设备使用性能以及使用寿命的重要措施。但实际情况是相关管理人员理念匾乏，没有贯彻落实相关的管理制度，并没有根据设备的实际情况创新保养管理机制和保养管理方式，导致设备保养管理工作存在较大漏洞。例如设备的存放环境比较恶劣，很容易受湿度以及温度影响，导致设备的零件出现腐蚀问题。而针对这一问题，并没有专门的管理人员开展有效的保养工作，导致设备在运行过程中会出现安全事故或者不能正常运转的情况，影响煤化工企业的生产效率以及生产质量。除此之外，在设备保养管理工作中并没有建立全面完善的设备档案，开展的润滑管理以及点检工作也不够及时。没有对库房设备的储存情况以及使用情况进行准确及时记录，导致设备保养工作不及时、不科学，不能及时采取措施对设备故障进行有效解决，从而影响设备的整体运行效率。

3论现代煤化工设备管理及维护保养技术

3.1建立完善的管理体系

首先，对于煤化工的设备管理来说，要建立完善的设备管理规章制度，由设备管理部门对执行过程中的规章制度发现的问题进行不断的优化、完善，以适应煤化工设备管理的特点。其次，要建立日常工作规范性，加强特种设备的定期检测管理、动静设备巡回检查管理、动设备润滑管理、备用动设备定期切换管理、大机组特护管理、检修管理、备件管理等工作，做好日常设备的维护管理。再次，加强煤化工设备的操作人员、维护人员、管理人员的技术培训也是完善管理体系的一个重要组成部分。

3.2提升设备维修管理水平

在生产运行期间，煤化工设备的零部件和易损件会随着时间的积累磨损程度不断加大，这不仅会影响到设备的运行状况，增加设备的故障率，而且会对设备的性能造成不利影响，导致无法满足产品的质量要求。因此，检修人员需要提升自身的业务素养，制定完善的检修计划，确保检修设备能够长期处于良好的运行状态，有效提升设备维修管理水平。针对复杂设备需要制定维修保养预案，对设备的检修过程进行严格控制，减少由于维修人员技能水平不足而造成的检修问题。建立健全检修质量考核制度，严格管理设备的维修状况，这样不仅有助于提升设备使用性能，延长设备运行周期，而且能够增加企业的经济效益。

3.3强化故障管理能力

无论是换热器、汽轮机，还是分离过滤器，在长时间超负荷运行下均会出现故障问题，尤其是煤化工设备类型众多，检修中可能发现设备磨损失灵、设备老化、设备腐蚀和零件断裂等问题。一旦此类问题出现，企业整体经济效益将受到极大影响，如何降低设备故障几率，维护设备运行状态稳定，则是检修和管理人员主要考虑内容。加强设备故障管理，监测和诊断设备运行状况，便于第一时间查处设备故障问题，制定合理措施有效处理。己经存在的设备故障问题，系统化分析，针对性维修处理，并做好设备维修记录，确保此类故障再次出现时有章可循。另外，对设备运行情况定期检修和维护，摸索设备故障几率，运用合理有效方法来规避故障再次出现，减少设备检修成本，延长设备使用寿命。

结语

总而言之，在当前的煤化工企业发展过程中为了保证煤化工企业的经济效益，必须重视设备管理以及保养维护工作，要了解设备维护管理过程中存在的问题。同时采取有效的措施提高设备管理和维护保养工作的规范性以及标准性，才能够确保设备在最佳的运行状态下进行应用，能够最大限度上发挥设备的经济效益。因此，企业必须对设备维护管理制度进行完善，探索新的设备管理和维护方法，开展有效的人员培训工作，保证煤化工企业生产设备能够正常运行，促进煤化工企业的稳定长远发展。

参考文献

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