水泥粉磨工艺现状与技术改造分析

王静

冀东水泥铜川有限公司 陕西省 727100

摘要：水泥粉磨工艺在实际应用过程中会因为各项基础因素干扰而出现问题，这就造成水泥粉磨工艺现实作用下降，其在水泥加工生产中作用效果也会受到很大影响。基于此，必须在考虑水泥加工生产要求和粉磨工艺实际表现条件下对其开展技术改造，处理水泥粉磨工艺实际应用过程中各项问题，确保粉磨工艺在水泥原料调配和整体加工生产中发挥最大作用。降低水泥加工生产难度，有效推进我国水泥加工生产行业良性发展。

关键词：水泥；粉磨工艺现状；技术改造

引言

尽管粉磨工艺可以为水泥原料处理提供便利支持，但是不可否认该项工艺在实际应用过程中还存在一些问题。这就应结合水泥粉磨工艺应用情况以及相关因素对各项问题展开研究，咋之后按照各项研究结果加强水泥粉磨工艺技术改造力度，为调整水泥粉磨工艺实际应用问题提供标准化技术支持。同时保证水泥粉磨工艺技术改造措施的有效性，更好彰显水泥粉磨工艺技术改造效果。

1水泥粉磨工艺现状

从现实发展角度入手，明确水泥粉磨工艺在实际应用过程中还存在一些不合理地方，这就应结合各项要求对水泥粉磨工艺现状展开研究，为改善水泥粉磨工艺潜藏的问题提供有效参考依据。就目前来看，水泥粉磨工艺现状及存在的问题如下所示：首先，为强化水泥粉磨工艺现实作用，必须强化水泥粉磨机在其中应用力度，但是老旧水泥粉磨机在运行过程中存在产能低和能耗高等问题，相关设备运行过程中往往需要消耗大量能源物质，这对于水泥粉磨工艺节能减排效果和现实作用也会产生很大影响。同时有关部门开展水泥粉磨工艺时没有遵循各项要求对相关设备展开有效管理，这就导致水泥粉磨机运行问题频频发生。其次，应用粉磨工艺生产出来的水泥产品质量稳定性比较差，这就影响水泥产品现实作用和实用价值，造成水泥粉磨工艺应用力度下降，其在我国水泥加工生产行业中的现实作用也会受到极大影响。同时多数水泥加工行业生产条件比较差，难以满足各项工程对水泥材料提出的细度要求，相关产品现实应用价值也会受到影响。最后，应用粉磨工艺进行水泥加工生产时，会出现基础颗粒粗度超标的现象，这就影响水泥产品现实作用，造成各项工程项目建设效果下降，水泥材料的应用价值也会受到很大限制。而且处理水泥中粗颗粒需要考虑的要求也比较多，造成水泥综合处理时间延长，各类工程建设对水泥材料提出的加工生产要求也难以落实。

2水泥粉磨工艺技术改造措施

2.1优化粉磨工艺流程

在进行水泥加工生产时，必须保证结合水泥加工生产要求做好粉磨工艺流程优化处理工作，保证水泥粉磨效果，为后期加工生产顺利开展提供有力支持。同时还应保证水泥粉磨过程中机械设备运行效果，发挥相关机械设备在水泥粉磨处理中的现实作用，降低水泥粉磨难度，将该项工艺手段的现实作用表现出来。而且水泥粉磨工艺流程表现在开路形式和闭路形式这两方面上，这就应结合水泥加工生产要求和各项基础因素确定合理粉磨工艺形式，保证各项工业形式现实作用，确保工艺实施效果有所提升。必要时还应保证开路形式与闭路形式之间配合力度，从而强化粉磨工艺在水泥加工生产中的作用效果，改善水泥加工生产在实际开展过程中出现的问题，使得水泥加工生产符合各项工程项目现实建设要求。

2.2控制水泥入磨物料

对水泥进行粉磨处理时，必须保证水泥入磨物料质量和综合配比效果达到相应标准，从而避免水泥粉磨工艺在实际应用过程中受到外在因素干扰，继而彰显粉磨工艺现实作用，为调整水泥粉磨工艺固有缺陷提供有效参考依据。传统粉磨工艺使用效率比较低，究其原因在于传统粉磨工艺主要使用球磨机进行水泥粉磨处理。基于此，就应借助预粉磨方法对传统水泥粉磨工艺进行优化处理，减少球磨机运行过程中电能消耗量，这对于保障水泥粉磨工艺节能效果和环保属性显得至关重要。同时还应对水泥粉磨机运行模式和现实作用展开有效控制，继而提高相关设备在水泥粉磨中作用效果。强化水泥粉磨工艺技术改造力度，将该项工艺在水泥加工生产中的现实作用表现出来。

2.3创新改造粉磨设备

在水泥加工生产行业不断发展条件下，传统设备已经不能满足水泥加工生产要求，这就应在考虑各项具体要求和水泥粉磨工艺技术改造趋势的条件下对各类粉磨设备进行创新处理，从而强化水泥粉磨设备现实作用，使得水泥粉磨工艺在实际开展过程中出现各项问题的几率降到最低。对水泥粉磨设备进行优化创新时，应保证钢球级配结构在水泥粉磨设备中应用力度，同时依照水泥加工生产要求提升粉磨机内部钢球结构表面积，这就可以提升机械设备水泥物料研磨效果和相关设备整体使用效率，继而强化相关设备在水泥粉磨工艺技术改造中作用效果，为推进水泥加工生产顺利开展提供标准化设备支持。而且按照各项要求对水泥粉磨机械设备进行创新改造，还能减少相应设备运行过程中电能消耗量。突出水泥粉磨工艺节能属性，将水泥粉磨工艺技术改造目标落到实处。

2.4应用半终粉磨工艺

对水泥粉磨工艺进行技术改造时，还应强化半终粉磨工艺在其中应用力度。所谓半终粉磨工艺是指系统在进行最终粉磨之前提前选出一部分细度合理的成品水泥和相关配料进行有效混合，促使细度合理的水泥可以提前离开粉磨机械系统，从而解决水泥原料过度粉磨现象，使得水泥加工生产车间运行模式和相关行业整体经济效益有所提升。将半终粉磨工艺与水泥粉磨工艺结合到一起，还可以实现规定时间内水泥产量提升的目标，以此满足各项工程建设对水泥加工生产提出的研究，将水泥行业生产效率和最终产成品质量提升到一定高度。而在应用半终粉磨工艺时，还应结合各项基础要求对水泥加工生产过程中水资源需求量展开有效控制，这就可以强化半终粉磨工艺现实作用，并在各项工艺相互结合条件见下实现水泥加工生产水平提高的目标。

2.5保证球磨机械运行

球磨机作为水泥粉磨工艺中常用机械设备，其对于保障水泥粉磨效果和相关工艺技术改造水平显得至关重要。但是球磨机在运行过程中可能会出现一些问题，这就应要求相关人员遵循相关工艺技术改造要求对球磨机内部结构和实际运行过程中出现的问题进行优化处理，必要时可以将球磨机中钢球装置替换成陶瓷球，这就可以对球磨机粉磨能力进行有效控制，使得球磨机产能和综合运行效果达到相应标准，减少球磨机运行过程中电能消耗量，更好保障球磨机的运行效果和水泥粉磨工艺技术改造效果。突出水泥加工生产过程中粉磨工艺的现实作用和整体工作节能环保属性。在保证各项装置综合运行效果和现实作用条件下，规划合理水泥粉磨工艺技术改造模式，解决相关系统设备运行问题，实现水泥加工生产和相关工艺技术改造顺利实施的目标。

结语

为保证水泥这种材料加工生产效果，必须保证水泥原料处理效果。这就应强化水泥粉磨工艺应用力度，有效处理水泥加工生产中涉及的各类原料，为水泥加工生产顺利开展提供高质量原料支持。而对于水泥粉磨工艺潜藏的问题来说，必须在考虑各项具体要求条件下进行水泥粉磨工艺技术改造，及时调整该项工艺在实际应用过程中出现的问题，彰显粉磨工艺在水泥加工生产中的作用效果，推进水泥加工生产顺利开展。

参考文献

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