热电厂烟气脱硫除尘技术分析

李春光

天津蓝巢电力检修有限公司 天津市 300380

摘要：近年来,热电厂快速发展,其对于推动各地区社会经济发展发挥了重要作用,然而其造成的大气污染问题也受到人们的广泛关注.烟气脱硫除尘是推动热电厂节能减排的重要技术,当前很多热电厂的烟气脱硫除尘都存在问题,结合热电厂的实际生产运营情况,采取科学,有效的烟气脱硫除尘技术,加强烟气脱硫除尘处理,降低能量损耗,实现热电厂的节能减排。

关键词：热电厂；烟气脱硫；现状；问题；技术

1锅炉烟气脱硫除尘概述
  1.1烟气脱硫除尘
  对于热电厂而言，其锅炉排放出的烟气中，二氧化硫与粉尘是两种主要污染物，且这两种污染物是造成雨水PH值过低（酸雨）和大气层破坏的主要物质。因为二氧化硫是一种无色、有刺激性气味的有害气体，若空气中二氧化硫含量过高就会破坏大气层结构，降低空气质量。而空气中粉尘含量的过高则会对人体造成一定危害。因此，烟气脱硫除尘工程的设计与实施根本目的就在于减少烟气中二氧化硫与粉尘含量，将其降至规定的排放标准以内，进而实现降低大气污染，保护环境目的。
  热电厂采用锅炉主要是用于实现能量的转换，即通过锅炉加工将燃料中的化学能、热能和电能转换为高温水、蒸汽或有机热载体等带有热能的物质，从而为设备运转提供动力与能量。作为一种能量转换装置，锅炉在生产加工过程中会排放出大量的有害气体。为减少污染物排放，保护环境，国家政府出台了一系列解决对策，并鼓励人们对现有锅炉烟气脱硫除尘工程设计方法进行不断改进。
  1.2烟气脱硫除尘相关原理
  以流塔吸收器脱硫除尘方法为例，该方法实现脱硫除尘的基本原理是，首先将锅炉产生的原始烟气送入文丘里管中，通过喷雾方式进行初步脱硫除尘处理。然后，按照18m/s流速切向将初步处理后的烟气传送到流塔筒体内，利用筒体内离心力作用将烟气中的大粉尘颗粒甩向塔壁，通过吸收液将这些颗粒捕集起来，从而完成锅炉烟气的脱硫除尘处理。

2热电厂烟气脱硫现状
  随着社会不断的发展，我国经济水平逐渐提升，各个领域发展迅速，对于煤炭能源的使用率增加，从而导致我国每年煤炭燃烧量处于一个持续增长的状态。其中煤炭燃烧量最大的行业主要指热电厂，煤炭在燃烧过程中所排放出来的物质破坏自然生态环境、引发酸雨，对人们的日常生活来说造成了很大的影响。要想从根本上解决这一问题，就应该加强对脱硫除尘技术的应用，热电厂锅炉排放出来的物质进行全方面处理，减少对环境的污染，保证热电厂企业可以健康的发展下去。因此，电力企业在发展过程中应该加强对烟气中脱硫除尘工作的重视程度，只有这样才能减少有害物质传播。而脱硫除尘技术在热电厂锅炉烟气中的应用可以有效的减少其中的有害物质，同时也是电力企业在未来发展的必然趋势。我国现有的脱硫除尘技术主要以国外的先进技术手段为基础进行，其在应用过程中为了保证电力企业可以健康、可持续的发展下去就应该将现有的脱硫除尘技术创新、完善。

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3我国烟气脱硫存在的问题

3.1烟气脱硫的国产化问题

烟气脱硫的国产化问题主要表现在：研发成本高并且风险性高；实现国产化依托工程比较困难；引进项目通常只重视硬件而轻视软件，忽略引进以后的消化创新利用，甚至还有技术重复引进现象：缺乏烟气脱硫国产化优惠政策。

3.2烟气脱硫的产业化问题

我国热电厂烟气脱硫产业化发展问题主要表现在：缺乏完善的配套的法律法规，没有明显规范的定量要求，实际操作性不够．运行过程中的稳定性能比较差并且可利用率比较低。

3.3脱硫的技术经济问题

脱硫技术缺乏相应的管理体制．脱硫市场存在无序和低价竞争现象。因此无法避免质量隐患：脱硫技术在引进之后严重缺乏消化利用和创新．因此导致脱硫关键技术仅仅只能依靠于国外公司．非常不利于国内脱硫公司的进步和发展。

3.4脱硫运行过程中的问题

烟气脱硫装置在热电厂的实际运行过程中，经常发生超过设计条件的情况导致实际运行效率不高，并且会伴随结垢和腐蚀以及密封水泄漏或者风机噪音大等问题。

4脱硫除尘技术详细分析
  4.2干法脱硫除尘
  采用干法脱硫除尘技术，主要是对锅炉排放烟气中二氧化硫进行处理，选用固体吸附剂。现阶段常用的干法脱硫工艺主要有活性炭法脱硫以及催化氧化法脱硫等技术方法。
  （1）活性炭法
  该种方法主要是利用活性炭的活性，将二氧化硫吸附在活性炭的表面，使其与氧气、水蒸气等反应，形成硫酸被吸附。活性炭脱硫法应用过程中，根据活性炭状态差异，可将其分成移动床、流动床以及固定床三種类型的活性炭脱硫方法。对于固定床活性炭法而言，用于每月失活、失活相对较慢的催化剂，或者温度控制限制反应器尺寸的固定场所。基于固定床活性炭法的应用进行脱硫除尘时，因气体可以直接经床层不需要反混，其转化率可达99%。对于流化床活性炭法而言，其脱硫时主要适用于那些颗粒相对较小，而且不容易碎裂、失活较快的催化剂，在一些大设备中可以大规模应用。

  （2）催化氧化法
  对于催化氧化法而言，其主要以氧化铝为载体，采用氧化铀以及硫酸钾或者五氧化二钒等催化剂。该种方法应用时需在高温条件下完成脱硫工序，所以后期处理时投入的费用可能相对较大。然而，该技术工艺具有较强的稳定性，应用已经比较成熟，尤其在处理高浓度烟气时效果非常显著，比如，日本推出的一种催化氧化法锅炉烟气脱硫技术方法，可以将锅炉烟气内的二氧化硫明显减少，可达90%。对于新的催化氧化法而言，其脱硫技术工艺应用范围非常广泛，而且燃煤锅炉脱硫除尘技术也适用于硫磺回收时的尾气脱硫处理。从建设费用来看，该技术工艺投入相对较低，而且能够省去大型循环泵，具有简单的吸收塔结构。对于该种脱硫方法而言，因无需吸收剂，所以不会产生废弃物或者废水等。对于后期操作以及运维管理而言，非常方便，而且工艺器件用量相对较少。此种方法应用时，催化剂的市场价格相对比较便宜，而且稀硫酸副产品不仅可以用于中和剂，而且还能够对其浓缩制成其他诸如浓硫酸、建材石膏等，以便于二次使用。  

4.2湿法脱硫除尘技术
  湿法脱硫除尘技术的核心方法有三种，一是石灰乳技术，二是亚钠技术，三是氧化镁技术。上述的三种方法都是通过不同的化学试剂与二氧化硫反应以产生不同的结果，再将产物进行处理来消除二氧化硫的。在石灰乳方法中，反应的产物是亚硫酸钙，操作简单且容易上手，用于该方法的人力物力的耗费较低。技术人员要注意产物硫酸钙的后期处理和污垢的后期处理。在亚钠技术中，反应的产物是可以溶解在水中的化学成分，这样就不存在损害机器的现象，这是它的优势之一。工作人员在后期处理工作中要注意回收亚硫酸盐溶液的技术，因为一些气体的存在可能会在此产生反应，使得该溶液难以回收。在最后一个技术中，工作人员要充分利用试剂的氧化还原反应，该方法对于硫酸的加工工作有利。
  4.3干湿混合法脱硫除尘技术
  为了使脱硫除尘工作发挥最大效益，在热电厂中技术人员将实现脱硫除尘技术的干湿混合使用，保证技术功能和产品质量。干湿混合法建立起一个立式的塔结构，结合干法和湿法各自的优势，结合资金的投入，构建出最符合实际情况的管理气体脱硫除尘的方法。

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结语

综上所述，烟气脱硫技术应该因地制宜。同时，热电厂还应该明确本企业锅炉能够采用的烟气脱硫设备的适用范围．选择科学合理的烟气脱硫技术措施。

参考文献
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  [2]吕颖.燃煤电厂锅炉烟气湿法脱硫技术的现状与展望[J].吉林化工学院学报，2019，36（05）：22-25.
 

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