水泥混凝土施工防裂措施探析

何黎

四川志德岩土工程有限责任公司 四川成都 611130

【摘要】：在现代化建设施工中，水泥混凝土是应用最频繁与普遍的施工材料之一。作为一种主要由水、水泥、砂、石料等多种混合材料组成的施工材料，其在工程施工中发挥的作用非常关键。但水泥混凝土在实际施工应用中也容易受到温度、水分、技术等多方面因素的影响而出现裂缝，影响施工质量。对此，本文主要结合易导致水泥混凝土施工中出现裂缝的因素提出几点防治措施，以供参考。

【关键词】：水泥混凝土；施工；防裂措施；探析

在水泥混凝土施工工程中，其结构裂缝是最为常见的一种结构病害。而且一旦在裂缝出现后没有及时进行处理，还会导致水泥混凝土裂缝情况进一步加剧，造成严重的结构性损坏，既增大了水泥混凝土施工的实际造价成本，也大大缩短了水泥混凝土结构的寿命。因而在水泥混凝土施工中，就需要进一步结合裂缝产生的原因——材料、配比、施工及养护，及时制定有效的防治措施，以确保水泥混凝土结构施工能够有效、持续地进行。

1加强材料把关中的防裂预防

在水泥混凝土工程施工中，要想有序推进各项施工工序，就必然要确保水泥混凝土施工的高质量开展；而对于水泥混凝土施工来说，要保证施工高质量，就必然要保证施工材料的质量能够满足施工要求，从而避免受到劣质施工材料的威胁和干扰而导致施工中出现水泥混凝土结构裂缝。从材料方面来说，水泥混凝土主要是由水、水泥以及骨料，外加添加剂等多种复合物质共同组成的一种建筑材料，而一旦在实际施工中，应用的水泥混凝土材料未能有效满足施工操作的基本要求，在强度或抗裂性能等方面有缺陷存在，就必然会埋下一定的质量隐患，导致水泥混凝土结构裂缝的出现。

因此，针对以上提到的问题，在预防水泥混凝土出现结构裂缝的过程中，必须要做好材料把关工作，这不仅是预防施工裂缝的主要措施，也是确保施工质量的重要前提^[1]。特别在水泥混凝土材料施工中涉及到水泥、集料、水等基本材料的过程中，更要进一步提升审查力度，以确保提供的材料可以有效达到施工要求和应用效能，规避杂质过多对施工效果的不利影响。

像水泥材料的选择，针对不同的区域和施工方案需要对水泥进行合理的选择，如泵送混凝土应选择硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。还有根据不同气温选择合适的外加剂，如减水剂的选择，普通减水剂宜用于日最低气温5℃以上施工的混凝土，标准型高效减水剂宜用于日最低气温0℃以上施工的混凝土，早强型聚羧酸系高性能减水剂不宜用于日最低气温-5℃环境。另外在混凝土中外掺钢纤维材料，提高抗拉强度，降低脆性，也能很好的抑制混凝土裂缝形成。

在针对水泥混凝土混合料的最终检测中，还需要检测人员结合混凝土的强度、抗冻性、耐磨性、抗裂性等性能方面进行仔细检查，以免干扰后续施工的顺利进行。

2加强施工设计中的防裂预防

在进行水泥混凝土施工的过程中，科学运用施工技术，并强化对工程制度的管理，加强对施工组织设计时间节点的把握等，也是水泥混凝土施工管理中的重点内容^[2]。一般来说，在水泥混凝土地面施工中，一般需要对原地面进行找平、填土、分层夯实施工，否则将会导致水泥混凝土路面在不均匀受力的作用下而出现裂缝或“断板”问题；在水泥混凝土路面施工中，也需要在开展水泥混凝土施工前将路面振捣密实，否则也会因存在空洞而导致水泥混凝土路面使用寿命缩短，加大施工投入。因此，在设计中都要设计出确保混泥土质量的指标，便于施工操作。因此，在实际施工中若要有效规避结构裂缝的出现，就需要有效制定科学的水泥混凝土配置比例，强化施工设计的合理性与科学性，从而规避施工裂缝的出现。具体来说，在制定水泥混凝土结构配比方案的过程中，必须要严格控制水灰比，在添加各类外加剂的过程中也需要严格结合施工现场的实际情况进行增减。即便在实验室配比水泥混凝土的过程中也必须要结合实际施工内容开展，要在满足施工要求的条件下进行调配。另外，在实际施工中，还需要结合水泥混凝土的结构形态对钢筋的分布进行及时调整，以确保水泥混凝土的结构应力能够均匀分布，避免在受力不均的情况下出现裂缝。

3加强施工过程中的防裂预防

在水泥混凝土施工中，一旦有结构裂缝出现必然会对水泥混凝土建筑物的原有承载力产生不利影响，进而导致水泥混凝土结构物的正常年限被大大缩减^[3]。而且在建筑施工中，中若有裂缝出现也会造成许多需要返修的施工工程，不仅浪费材料，延误工期，也会造成严重的经济损失及名誉损失。因而在水泥混凝土施工过程中，也必然要加强对水泥混凝土结构裂缝的预防，并积极结合施工过程中可能引发裂缝出现的因素采取预防措施。

对于工程质量而言，水泥混凝土施工过程具有十分关键的影响作用，科学合理的施工工序更是水泥混凝土结构是否会出现裂缝的主要影响因素之一。对此，在具体施工中，需注意如下几点：第一，施工前需着重关注水泥混凝土结构原基层的平整度；第二，在施工中需严格结合设计及工艺开展工作，以确保以最合理的水泥混凝土配比进行施工，确保能够符合结构设计强度及施工质量要求；第三，在运输水泥混凝土的过程中，要及时采取保水、保温等防护措施，运输时间不宜超过1h；第四，在浇筑水泥混凝土的过程中，需适当控制出料速度，并确保浇筑中振捣密实、均匀，且不振捣过度。另外，在水泥混凝土施工中，还要注意二次抹压的重要作用，该步骤的实施一般能够有效降低水泥混凝土出现结构裂缝的概率。而在二次抹压时，也需要合理掌握水泥混凝土结构的初、终凝时间，若抹压太晚，其结构已凝固，即便进行抹压也难以改变水泥混凝土结构的物理外观；若抹压太早，抹压后反而会增大水泥混凝土结构出现裂缝的几率。因而在实际施工中，就需要施工人员科学掌握抹压时机，要在水泥混凝土结构初凝、终凝之间进行抹压，以减少裂缝，提升水泥混凝土结构质量。

4加强养护过程中的防裂预防

在水泥混凝土施工中，还需加强施工后的养护工作。一旦养护不及时或措施不当，也会导致水泥混凝土面层有干缩性裂缝出现；或在温度不足以满足水泥混凝土终凝条件是导致其出现“断板”现象，影响施工质量。对此，预防水泥混凝土结构裂缝的过程中，必须要加强对其养护阶段的重视。在水泥混凝土结构养护中，需严格已经聚集相关的养护标准进行养护，以尽可能避免或降低裂缝的出现。在具体养护中，对环境的有效控制非常关键。首先，需充分加强对温、湿度的监控，并严格结合水泥混凝土结构设计要求，把控最适宜的养护温、湿度。温度低于0℃以下，混凝土中水分开始结冰，势必影响水化反应，而达到-10℃时，水化反应会停止；而温度过高会导致水化反应不均匀或过快，过多的水气影响水泥与水的接触，使混凝土内部出现裂缝。湿度一般不低于相对湿度的80%,因为混凝土水化反应放出的热量会蒸发大量的水分，因为干燥会使得混凝土表面干缩开裂。在实际施工中，可通过在水泥混凝土结构表面覆盖塑料薄膜、草席等形式以确保水泥混凝土结构物的温度，并通过定时人工洒水来保证其湿度。其次，在施工中，还需要确保水泥混凝土结构养护工作周期与规范要求相符合（养护周期一般为7-15d），并在此过程中结合施工现场的风力、温湿度等情况确定实际养护时间。第三，要科学标准保养，在确保其终凝后，才能进行模具拆除工作，否则也会导致水泥混凝土结构没有达到预期强度而导致其出现裂缝，最终对水泥混凝土结构的正常使用造成不利影响。

5总结

综上，在水泥混凝土施工中，材料因素、配比因素、施工因素及养护因素等均可能导致水泥混凝土出现结构裂缝。对此，就需要严把材料质量关，并通过加强设计、施工及养护阶段的防控以规避水泥混凝土裂缝的出现，有效提升施工质量。

参考文献：

[1]邹建华. 建筑施工中混凝土防裂控制技术分析[J]. 科技创新与应用, 2018,No.239(19):150-151.

[2]吴晓军. 公路工程施工中混凝土防裂技术探析[J]. 建筑技术研究, 2019,002(005):P.197-198.

[3]高茗姝. 浅谈水泥混凝土路面防裂断措施[J].建筑工程技术与设计, 2018,000(007):2226-2226.