浅析石油化工管道施工风险对策

李冰 惠勇 金贺新

中国石油管道局工程有限公司第四分公司 河北省廊坊市 065000

摘要：在新形势下，加快石化产业发展，不断提高石化企业生产能力，可以为各领域提供充足的石油资源。但在石化生产过程中，往往会受到工艺管道安装中存在的风险问题的影响，包括焊接问题、安装图审核不严、管道腐蚀等，会影响石化企业的正常生产。实施风险控制措施，降低风险事故风险。

关键词：石油化工；管道；施工风险；对策

导言：对于石化设备的正常运行，石化安装质量会产生非常关键的影响。管道安装有多种工艺，同时，过程非常复杂，输送介质通常是易燃、易爆和有毒物质，一旦工作疏忽，很容易产生泄漏和爆炸等严重的质量事故问题，导致社会损失。工艺管道的安装是整个石化工程的关键部分，是所有设备的重要接口，是重要的物料输送工具。因此，必须高度重视石化工艺管道安装的科学合理性。

1 石油化工工艺管道安装标准

在石油化工工程建设中，石油生产和运输的关键工艺和辅助设备是管道。通常情况下，工艺管道处于工厂和采油现场的环境中，受操作条件复杂、环境变化大等多种因素的影响。因此，对于石化工艺管道的建设和运行，应严格执行国家标准和化工部标准，同时应与美国标准和欧洲标准接轨，一般是实施GB50235以及GB50236。国内应用广泛的就是《ASME B31.3-1999中文版》美国规范，具备更好的成熟性、全面性特点。同时我国工艺管道标准要求也较高，GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范（替代GBJ235-82)GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工验收规范SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范。石油化工企业必须要高度的重视各种规范标准，并严格的执行。

2石油化工工艺管道安装风险探讨

(1）工艺管道安装中的焊接问题。在工艺管道安装过程中，焊接在安装工程中得到了广泛的应用。工艺管道安装中存在的焊接问题有：一方面焊接人员对焊接角度和强度把握不好，可能导致管道直接断裂，造成原油泄漏；另一方面，材料质量达不到焊接要求，由于焊接过程中厚度的不准确，焊接位置的强度低于管道的强度，压力的影响是泄漏的。另外，焊接人员素质存在差异，未对焊接质量进行充分检测，或未按设计图纸进行焊接作业，导致焊接问题。

（2） 工艺管道安装图纸、资料核对不严。管道安装按图纸要求进行。在管道的任何一个环节，都要全面审查图纸内容，及时发现图纸中存在的问题，确保安装所用的材料和结构符合化工生产的要求。但在实际安装过程中，施工人员没有严格按图纸绘制，存在随意用料的问题。为了降低施工成本，许多施工企业会加快施工进度，导致图纸审核不到位，导致实际安装的管道与图纸内容发生偏差，导致管道安装质量不断下降。在管道安装过程中，需要使用具有性能和强度的材料来满足化工生产的需要，但施工企业使用的材料大多不能满足化工生产的需要，管道安装存在较高的安全风险。

（3）阀门安装不到位存在安全隐患

除上述常见风险因素外，在石化工程中安装工艺管道时，还应注意阀门安装的安全隐患。（1） 安装阀门时，如焊接工艺。在工艺管道安装过程中，焊接在安装工程中得到了广泛的应用。工艺管道安装中存在的焊接问题有：一方面焊接人员对焊接角度和强度把握不好，可能导致管道直接断裂，造成原油泄漏；另一方面，材料质量达不到焊接要求，由于焊接过程中厚度的不准确，焊接位置的强度低于管道的强度，压力的影响是泄漏的。另外，焊接人员素质存在差异，未对焊接质量进行充分检测，或未按设计图纸进行焊接作业，导致焊接问题。

3 石油化工管道施工风险控制策略

3.1 提升施工人员安全意识

为进一步降低石化管道施工中的风险，必须增强施工人员的安全意识，确保施工过程中尽可能按照施工安全标准进行，避免人为疏忽造成的安全隐患为施工人员，减少施工风险给企业造成的经济损失。为提高施工人员的安全意识，应向施工人员普及管道施工安全知识，从施工材料准备、管道切割、焊接等可能发生的安全事故知识入手。，强调各节点的安全施工操作规程，提高施工现场人员的整体安全意识。

3.2建立科学的施工质量管理体系

根据石油化工管道安装工程的高科技特点，建立科学的施工质量管理体系，选派专门的质量监督管理队伍，对工程质量问题进行监督检查，以充分降低安装工程的质量风险，避免不必要的经济损失。工程质量控制体系需要对工程图纸的技术质量进行检查，对施工现场的技术操作和管道安装质量进行检测，以提高管道系统的安装质量，进一步降低施工安全风险。

3.3优化管道施工过程管理措施

针对石化管道安装工程工艺管理能力差造成工程延误，可能给企业造成不必要的经济损失的问题，有必要进一步优化管道建设工程的工艺管理措施，为工程的及时交付保驾护航。过程管理需要首先确认图纸的可行性和必要的准备措施的完整性，以期为项目的进一步推广打下基础。其次，过程管理需要对施工阶段的完工情况进行严格的计划和检查监督，及时督促施工进度放缓，从而实现对工程进度的动态、灵活管理。最后，过程管理还需要定期召开会议，讨论施工过程，讨论施工中遇到的困难，制定突发事件应急预案，确保工程整体进度。

3.4 健全管道施工材料管理机制

为完善石化管道施工物资管理机制，首先要对施工所需物资进行统计，根据施工阶段的物资需求，实施物资采购和管理计划，以优化项目总资本结构，保证项目进度不受物资供应的影响。其次，制定材料检验、保管管理和材料发放计划，并派专人负责不同项目的材料管理，并记录相应的材料出入库情况，实现物资管理权责机制，提高物资管理效率和质量。最后，在材料储存过程中要对材料进行分类保存，并根据不同类型材料的特点，注意管理和维护，如：注意金属管道要保持在干燥环境中，并做好防腐工作，从而降低材料消耗成本，保持项目整体经济效益。

结束语

在我国经济快速发展、与世界接轨的今天，石油化工工程起着举足轻重的作用，石油化工工程的工艺管道也在严格控制安装施工过程中的风险。存在风险的主要因素是施工方对工艺管道施工的严重危害没有真正了解，相关施工风险分析不够全面；缺乏针对性的防范措施和思路。要充分认识本项目建设中存在的问题和风险，严格分析和规避常见风险，确保石化工程的顺利生产和安全。首先，制定科学合理的高水平防范措施，规避风险，给员工带来安心的工作流程；认真对待避险、保质保量、高速生产、高速发展的理念，为我国石油化工事业的发展做出贡献。

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