压力管道检验检测技术的发展现状

孙全德 赵鹏

新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院 新疆 830000

摘要：随着科学技术的发展，大量的新技术、新设备使压力管道设备日益自动化、智能化。随着我国国民经济的快速增长和现代工业的快速发展，各类管道数量迅速增加，人们的环保意识和安全生产意识进一步增强。这就要求我们进一步加强对压力管道的完善管理，管道完整性评价、压力管道泄漏检测、地质灾害及特殊地段监测保护、储运设备安全检测等一系列评价技术将成为新技术我国压力管道未来研究的重点

关键词：压力管道；检验检测技术；发展现状

1压力管道检验检测的意义

(1)利用实际可行的检测技术，利用先进的管道检测技术，可以帮助企业准确的检测管道，掌握管道的实际运行状态，并能及时的对管道中存在的问题进行整改和维修，有效避免事故的发生。除此之外，也能保障管道的使用时间，甚至延长管道的使用寿命，给企业带来可观的经济效益。可以减少输送的介质带来的损失、减少管道的停输所带来的损失和管道事故可能泄漏而造成的环境污染和人类的生命安全。

(2)通过应用先进的检测成果，可以将管内物料、管线等可以进行安全、风险等方面的评估，可以有效的提升运行的安全和技术措施，确认应急的预案，实现自动化、主动性的管理。

(3)对管线进行检测技术以及预警和防腐技术的研究，可以给管线的管理积累原始的基本资料，同时这也是工业管线管理技术的关键性一步，为后期提升化工行业的提升与管理技术做出有效的贡献。

2检验检测的选择手段

2.1客观检测

从客观方面着手进行检测，可以先对压力管道的表面进行检测、查看。其次，要观看检测的隔热性能是否良好。最后，从覆盖层和其他受压支撑的金属元件进行检查，查看压力管道有没有偏离之前的位置，是否受压会震动甚至出现泄漏的现象发生，确保管道的性能可以得到保障。

2.2直观检测

直观检测是指检测人员在对压力管道进行检测的时候，从管道的表面直接进行查看，评定压力管道是否会出现任何问题。检测人员再检查的时候，要注意以下几点。第一，如果对管道内部进行检测的时候，从外观来看，想要更加清楚地监测到压力管道的内部情形，检测人员应该使用强光手电筒，让其紧贴在管道壁，利用平行光线的照射可以让管道显示出管道里面凹凸不平的地方，包括内部的坑坑洼洼，同时，在平行强光的照射下如果管道的内部出现裂痕，也可以清晰地显示出来。第二，在对狭窄的地方进行检测的时候，如果管道中的一些死角部落或者比较狭窄的地方难以检测的时候，检测人员可以采用内窥镜深入狭窄的部分，进行整体检查。第三，由于管道在经受不同的压力很容易在内壁出现裂缝，因此在对可能的裂纹进行检测的时候，判断管道是否真的出现裂纹，检测人员可以使用砂纸进行打磨管道内的凹凸处，其次，除去污物，可以使用配好比例的硝酸酒精溶液将管道的表面浸湿，再使用十倍的放大镜对可疑的部位进行检验。第四，在对口径比较小的管道进行检查的时候，检测人员的肉眼难以观测，如果口径比较小的管道自身是配有随时可卸的法兰的时候，检测人员就可以直接将手伸入里面，通过触摸管道的内壁，检查管道的内部是否有不平整的裂痕。

2.3量具检测

量具检测主要是利用普通的工具将直观检测中发现的问题一一查询清楚，判断出管道的损伤严重程度。对直观检测后的检查进行补充，如果说管道发生偏离，那么就要对偏离程度做出测量。如果管道腐蚀，就要对腐蚀程度做评定。因此，量具检测的目的主要是为了针对以上情况确保有针对性的改进。

2.4超声波检测技术

超声波检测技术在检测管线埋藏缺陷过程中发挥着重要的作用,在检测设备中安装发射装置,负责发出超声波,接受装置可以采集超声波反射信号,检测人员通过分析信号,可以确定管壁壁厚信息。

利用超声波检测技术可以提高检测结果的精确性,同时获取简单的数据,实际使用范围非常广泛。在实际工程应用当中,利用超声发射和传播,可以保障超声波检测效率和检测范围。利用超声波检测技术,检测机械接触和液体耦合方面存在限制,利用电磁声波传感检测技术可以克服这些不足。在今后发展过程中,我国需要加大力度研究超声导波技术,进一步扩大使用范围,进一步提高超声波检测技术的检测效率。

2.5压力管道定位技术

利用定位技术,可以确定检测器和腐蚀缺陷位置,定位技术对于管道内检测工作来说发挥着重要的作用,功能样机可以定位历程轮,修正焊缝工艺点。利用里程轮可以实现内定位,这种定位方式比较普通。在检测器机体中安装里程轮,紧贴管道内壁,如果油压推动影响到检测器,里程轮也会因此转动,里程轮的磁铁和霍尔器件因此出现相对运动,里程轮旋转一周之后,会产生海量的电脉冲信号,单片机计数器可以记录和修正电脉冲信号,并且向上位机传输相关数据,对于数据编码存储。在实际检测过程中,管道内部可能会存在石蜡和油垢,导致里程轮出现打滑问题,为了降低里程轮误差,需要综合利用外定位修正和焊缝修正等技术。工作人员可以确定管道焊缝和法兰的位置,这样有助于修正里程轮信号。主要是在被测管道经过地面利用外定位技术,间隔一定距离利用超低频信号发生器,如果内检测器经过之后,检测器获取低频信号,就可以及时存储相关数据,同时可以修正内定位技术。这样可以减少里程轮定位计数的误差,有利于提高定位精度。

2.6涡流检测技术

涡流检测技术主要是利用电磁探伤技术,在检测设备的初级线圈中通入电流,发挥电磁感应,钢管表面会产生涡流,检测次级线圈区。如果管道中存在缺陷,磁通量会变得紊乱,次级线圈会产生电压,利用电压信号可以确定管道缺陷。

涡流检测技术具有较高的灵敏度,可以实现自控效果,因此广泛运用到工程当中。但是利用涡流检测技术需要媒介,这样在一定程度上限制到涡流检测技术的检测内容,近些年我国不断推出各种检测技术和新型传感器,例如多批涡流检测技术和远场涡流检测技术等,可以改善涡流检测效果。

2.7无损检测

在天然气的管道中，常常会出现裂纹等情况，并且这些裂纹的产生会沿着天然气管道进行纵向发展，导致发生严重的事故问题。应用无损检测可以检测出压力管道中的问题，在当今的检测使用情况较多，主要有以下几种应用。第一，磁粉检测技术在整个磁场环境中可以检测。通过对铁此行的材料产生磁化的反映，在其表面缺陷的位置会发生磁漏，可以对管道内部进行探伤处理。如果在管道周围产生相应的磁力线就可以判断出管道内部的裂痕问题，进而确认其内部的情况。第二，管道在使用的过程中，可能会出现裂缝，一般情况这种问题是在焊接的过程中产生的，是因为压力等原因导致的。为了减少这种情况的发生，可以采用电磁超声检测技术，该技术可以有效地检测出管道内部的裂缝。电磁超声检测技术主要是运用激励线圈捆绑在导电金属，通电之后，线圈上就会产生相应的线流，还会形成交变的磁场，通过磁场和金属之间的反映，产生超声波。另外，电磁超声检测技术可以根据管道的实际情况进行灵活的应用和设计、安排，让其在管道内部形成磁力的拉伸，这样可以科学合理地进行检测管道。第三，可以利用射线检测技术对管道内部进行检测。射线检测技术主要是借助射线的穿透力对管道的内部缺陷进行检测，射线穿越检测的管道时，在管道缺陷的地方吸收射线的能力比较差，因而投射在材料底部照片的光感度就会比较强，根据光感的强弱程度就可判断出管道的缺陷部位及大小。

结论

综上所述，若想要保障管道的检测水平，应当在今后的检测处理中，做好检测的诊断工作。只有这样，才能提高管道检测的整体水平，保障管道的安全平稳运行。同时，也加快了管道检测技术的发展，为我国管道检测技术做出了贡献。

参考文献：

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[2]王凡.三维超声成像技术在压力管道灌浆检测中的应用[J].承德石油高等专科学校学报,2019,21(05):43-47;81.