化工工艺设备管理中化工设备安全性保障的措施分析

徐健

新疆吉木乃广汇液化天然气发展有限责任公司

摘要：化工设备能否安全运行不仅关系到化工企业的生产效益，还关系到企业人员生命和财产安全,对于化工设备的运行安全管理是企业工作的重中之重。文章首先阐述了化工设备运行安全管理的重要意义，然后对生产过程中各个阶段设备可能出现的故障进行细致分析，从设备选择、安装和检查维修等三方面提出有效提高设备安全运行的具体措施。从而保证化工设备运行平稳安全，才能在提高化工企业经济效益的同时促进化工企业的发展。

关键词：化工设备；安全管理；措施

1、化工设备运行安全管理意义

为了保证安全生产，化工企业必须把化工设备的管理工作放在第一位，有效促进化工企业的稳定生产经营。因此，化工设备的稳定运行必须以化工设备的科学管理为基础，才能有效预防安全事故的发生，保证化工企业的稳定生产。因此，化工企业要把安全生产放在首位，确保化工企业的安全生产。加强设备管理是提高安全生产效率的关键。提高化工企业的安全生产效率，就是增强市场竞争力。因此，化工企业对化工设备的维护可以保证化工设备处于良好的运行状态，最终提高安全生产效率，为化工企业带来更大的经济效益。随着经济和科技的快速发展，新型自动化设备在化工企业中越来越受欢迎。只有提高自动化机械设备的重要性，把自动化机械设备的安全放在首位，才能促进化工行业的发展。众所周知，化工行业具有独特的行业特征和高风险。因此，在日常操作中，要注意设备的保养和检查。我们要高度重视机械设备的各个环节，尤其是维修环节，不仅要保证设备的正常运行，还要加强维修人员的安全保护，防止人员事故的发生。

2、化工工艺设备管理中存在的问题

2.1化工工艺反应装置的问题

在化工产业运行中，通过化工工艺设备管理方案的构建，可以保证化工设备的安全运行。但是，在具体的化工工艺设备管理中，存在着化工工艺反应装置不合理的问题，如，若化工工艺设备初期布置不合理会增加设备的安全隐患，严重的会发生安全风险，降低化工产业运行的整体质量。而且，在化工工艺反应装置使用中，若设备运行出现了加热速度不合理以及冷却能力不及时的问题，严重的会影响设备的安全性，无法提高化工工艺反应装置的运行效率。

2.2化工管道的安全风险

结合化工工艺设备的运行特点，在化工设备使用中会受到易燃、易爆等问题，这种现象与管道泄漏存在关联，影响化工产业的运行效率。而且，在具体的化工设备管理中，若不能及时解决管道输送的问题，不仅会造成环境的污染，也会引发较为严重的人员损伤，为化工产业的可持续运行带来限制。

3、化工工艺设备管理中化工设备安全性保障的措施

3.1对化学作业人员和管理制度管理

从我国现阶段化工产业发展过程中能够看出，依然存在很多的安全隐患，而且实际化学事故的瞬间破坏力极强，对于实际化学工艺生产过程，同样需要强化防范力度。随着化工装置以及安全控制技术的不断发展，实际化工设备故障诊断技术、化工安全评价技术等也取得了很大进步，但对于实际化学事故的防范，依旧处于预防阶段。截止到目前，实际化工生产企业大部分作业人员对专业知识的掌握存在明显的局限性特点，实际化学装置操作也不够规范。为此，企业在作业人员培训和管理上，应该以强化训练为基本目标，并从专业知识和素质角度着手，对工作人员进行严格培训。一般来说，作业人员失误属于人为因素范畴，管理工作的加强，能够降低该类安全事故问题的出现几率。对于设备检查工作人员，管理者应根据实际情况，制定有效的巡逻计划，做好交接班工作。当人们对设备运行情况彻底了解之后，还要做好定期保养操作，一旦设备出现问题，应在第一时间内进行上报和维修。实际化学生产过程中，部分化工企业在安全管理制度制定上，并没有参照国家要求进行，只是为了应付上级检查，无法将化工企业安全管理制度真正落实下去。从这里也能够看出，企业对于安全制度的认知依旧停留在表面，没有起到足够的重视。再加上形式主义存在，企业不能为工作人员进行有效的法律知识普及，导致车间生产无法按照具体要求进行，这对于化工企业改革制造了很大麻烦。

3.2加强路线、电气管理

一条化学生产线上牵动着多条化学工艺生产路线，作业人员必须按照相关规定科学合理的优化生产路线，降低废弃物的排放，本着绿色环保、可再生的原则改造生产路线，从而实现化工产业的可持续发展。作业人员必须及时判断电气的设计是否合理，对电气的设计采取科学有效的方式，结合现代化工工艺，使电气危险系数降到最低，根据其化学生产环境判断是否具有易燃易爆性，从而提前设定好合理的应对措施。所有的电气装置必须加强放爆炸配置，在温度比较低的化工产区要做好相应低温防护。在电气流通过程中做好对管道的排查，检查管道的密封性、阀门的牢固性是否符合国家标准，保证作业人员和生产环境的安全。

3.3设置安全防护装置

“安全防护装置”是指配置在生产设备上，起保障人员和设备安全作用的所有附属装置。化学生产的步骤极为复杂，一个化学工艺的产生需要经过多个生产环节。为了保证作业人员的安全，要求作业人员进入生产车间必须穿着防护服，佩戴防护面罩、防护手套和防护鞋靴，做好个人防护。在实际生产车间和环节中，要求作业人员采取科学有效的手段，根据相关规定规范作业环境，保证化工工艺生产质量的绝对安全。化工企业在生产车间里要及时配备好相关数量的警报器和灭火器，针对当前化工生产中可能存在的安全隐患，设置安全防护装置，确保化工工艺生产流程井然有序进行。

3.4细化化工厂的应急预警机制

在化工工艺安全防护中，安全防护部门应该根据化工产业的运行特点，通过智能化检修设备的构建，设计智能化的设备维护方案。化工企业在具体的设备维护及安全防护中，应该根据自身的状况确定突发事件的处理方案，系统会根据化工工艺的操作特点，设计预警防护装置，避免设备安全隐患的出现，保证化工工艺技术得到科学利用。而且，伴随智能化化工工艺产业的运行，化工工艺的安全防护部门应该将智能化产业的运行作为重点，通过设备安全以及设备维护方案的落实，确定科学化的设备检修体系，以提高化工设备安全防护的价值，满足行业的可持续发展需求。对于化工设备的安全防护人员，在具体工作中，应该针对智能预警系统的运行特点，确定综合性的防护管理体系，以保证化工设备的稳步运行，提高化工设备安全维护的质量。

3.5进行定期的检查和维修

在设备的运营阶段要及时进行设备的日常保养和维修，随时检查设备是否存在漏油、声音异常等现象，并对易损部件按时进行检查，重点查看设备部件的磨损程度、相关的安全保护装置是否运行正常，以便及时发现问题并及时排除故障。在设备的实际使用过程中，工作人员必须严格遵守相关的机械操作规范，防止因操作不当而引发设备故障，按期对开展操作员工进行进行业务培训，不断提高员工的操作能力。同时，相关人员应安排机械设备进行定期维护，维修时间，内容，应载明隐患现象及处理措施等都要准确记录，以保证机械设备运行正常。此外，一般设备也会出现一些经常性的损坏故障。相关维修人员应对设备进行定期故障分析，掌握故障规律。根据故障规律，在设备发生故障和损坏前，提前做好预防措施和维修准备，防止因经常性故障造成更严重的设备损坏。

结束语

综上所述，化工工艺和设备的良好运转，是提升化工生产效率的基本所在，所以说，相关部门和企业需要对化工工艺生产过程提出明确要求，确保其与国家标准要求相符。除此之外，由于化工行业自身具备很强的特殊性，工作人员应做好安全性评价，降低意外事件的出现几率，只有这样，整个化工产业才能实现有序发展。

参考文献

[1]朱燕.化工工艺设计中的安全问题及控制管理[J].化工设计通讯,2019,45(06):110-111.

[2]张春霞,张亚利.化工设备安全性研究对化工工艺设备的管理策略[J].化工管理,2019(08):81-82.