渤海某平台污油品质优化实验探索

李萌

中海石油（中国）有限公司天津分公司，天津市 300452

摘要：渤海油田某中心处理平台经过污水处理系统分离出的污油进入污油罐，再经过转液重新进入原油处理系统再处理。由于目前某平台处理的主要为含聚返出液，流程受聚合物影响较为严重，尤其是经过污水系统分离出的污油同样含有大量聚合物，污油转液势必造成设备的额外处理负担。为减轻污油转液中聚合物对原油处理系统的压力，某平台开展了针对污油品质优化的试验项目，以期通过减少污油含聚量改善原油外输含水。

关键词：污油；静置；转液；取样；聚合物

1. 背景

渤海油田某海上中心处理平台包含原油、污水两大处理系统。其中从生产污水中分离出的污油进入污油罐，通过污油泵的转液再次进入原油处理系统再处理。

在目前的生产流程中，1#污油罐主要接收斜板除油器、加气浮选器收油、注水缓冲罐收油、双介质滤器排油等来液；2#污油罐目前接收双介质滤器排水以及开排槽转液，1#、2#污油罐在目前流程下可以互为备用。

某平台目前使用1#污油罐转液时，每天大约2000-2500m³含聚污油转至一级分离器，其中含有大量的聚合物，平均一天清洗滤网15个左右；2#污油罐每天清洗滤网2个。

2. 实验思路

某平台流程受聚合物影响大，斜板除油器与加气浮选器等污水处理装置收油均含有大量聚合物。为保证注水水质，污水处理流程收油量巨大，直接导致1#污油罐转液量大，每天大约2000-2500m³含聚污油转至一级分离器，大量的含聚污油加重了一级分离器的处理负担。

为保证污油罐转液的品质，降低一级分离器处理负担，某平台尝试将1#、2#污油罐并联使用，即污水处理系统收油同时进入两个污油罐，通过调节罐入口阀门控制每个罐的进液量，从而达到能够在罐内静置后进行转液的目的，最大限度的提高转至一级分离器的污油水品质；同时对泵前滤网均添加细网，充分过滤杂质及聚合物，避免聚合物在流程内部循环进而影响原油外输含水。

3. 现场试验

3.1 实验一：1#污油罐静置转液实验

3.1.1 实验步骤

（1）停止1#污油罐转液，待液位至1600mm（正常操作液位800-1300mm）时将斜板、气浮收油全部转至2#污油罐；

（2）1#污油罐开始静置，分别在静置时间0min、10min、20min、30min取样，分别取样化验各项指标；

（3）1#污油罐进行转液，随着液位降低至1400mm、1200mm、1000mm时分别取样化验各项指标；

3.1.2 实验结果：

1. 随着静置时间的增加，1#污油罐底部逐渐开始出现残渣，证明聚合物可以通过静置从污油中分离；

2. 启泵转液中含有的聚合物量已经有所减少；

目前的生产流程中：由于1#污油罐入口与出口管线距离近，进入罐内的液体不能有效静置，直接经过污油泵转至一级分离器；而2#污油罐入口与出口分布在罐体两侧，且2#污油罐罐体体积大，进液可以经过大约10m的距离到达罐出口处，进入其中的污油能够静置时间长大30min，结合上述实验，能够实现聚合物从污油中分离。

因此决定同时向两个污油罐进液，并且通过罐入口阀调节两个罐的进液量，减少1#污油罐的进液，增加2#污油罐的进液，如此既能实现在1#污油罐内聚合物的静置析出，也能实现在2#污油罐持续进液的情况下通过30min的停留时间析出聚合物。以实验两个污油罐并联后对聚合物的截留作用，同时对泵入口滤器加装细密滤网，最大程度的滤除转液中的聚合物。对污油罐进行如下实验：

3.2 实验二：1、2#污油罐同时进液，滤器添加细网

3.2.1 实验步骤

1. 将双介质滤器排水和开排槽转至开排罐，将2#污油罐实现污油转液的备用罐；

2. 1#污油罐的污油泵添加细网，充分过滤聚合物：

3. 2#污油罐的污油泵添加细滤网：

4. 将斜板除油器加气浮选器等收油同时转至两个污油罐内，通过入口阀调节进液量，并且进行转液，观察泵体运转情况以及滤器压差，及时更换清洗滤网；

5. 分别在1#、2#污油罐的污油泵出口处取样化验，观察经过细滤网过滤后的转液品质；

3.2.2 实验结果

1. 开始转液后，由于2#污油泵使用40目极细滤网过滤，经过40min以后，大量聚合物迅速堆积在滤网表面；

2. 两个污油罐同时并联使用，添加细滤网可以满足流程需求，2#污油罐每天清洗20个滤网，1#污油泵由于进液量减少，转液次数减少，每日清洗10个左右。

3. 2#污油罐经过一周时间的实验，进行置换排污后排出大量的聚合物，可见确实起到了对聚合物的截留作用。

4. 由于加装了细密滤网，转液取样化验显示聚合物含量大幅度减小。

4. 实验结论与效果

4.1实验结论

1. 污水处理系统收油分别进入两个污油罐以后经过静置分离后进入污油泵的液体品质有了大幅度提升，使得污油泵可以加装20-40目细滤网运行。这说明大部分聚合物通过2#污油罐的截留作用和1#污油罐的静置缓冲作用被留在了罐内部；

2. 在通过泵前滤网均添加20目细网以后，通过取滤器前后油样分析，细滤网能够有效的过滤杂质，避免了杂质再次进入生产流程，对流程带来影响；使用20-40目滤网后也可更有效的改善进入一级分离器的转液品质；

3. 加入细滤网之后的滤网的清洗频率略有增加，今后将继续采取这种运行模式；

4.2实验效果

实验持续一个月之后，经过大量的化验数据，原油外输含水如下图所示：

图4.1 某平台1#、2#污油罐转液流程优化后外输含水变化图

通过上图可以看出：通过改善转液品质，降低其中聚合物的含量，一定程度上降低了某平台的原油外输含水，由实验前的14%降低至12%，并且随着实验的长期开展，外输含水的改善效果显著。

5. 结束语

污油品质的优化实验是在某平台外输含水逐渐上升的情况下开展的，随着各处理系统的长期运行，后续处理压力也将不断上升。污油品质的优化充分利用平台现有设备，结合自身转液的品质，积极探索，不仅实现了通过污油罐的截留作用降低流程中循环处理的聚合物含量，同时降低了外输原油的含水，增强了流程的处理能力进一步释放了产能。

参 考 文 献

[1] 薛雷平.《流体力学》流体及其物理性质.上海交通大学,2006(2):40-43.

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[3] 胡雪滨、胡振国、陈龙龙等.油田污油处理技术研究与应用[J].石油地质与工程,2005,19(6):78-80.