实施尿素熔融泵的改造 —— 降低设备故障和维修费用消耗

王彬 袁文强

安徽晋煤中能化工股份有限公司 安徽阜阳 236400

摘要；尿素熔融泵是尿素十分重要的设备，中能化工股份有限公司也十分关注并经过几次改良，可熔融泵在运行过程中依然出现泵运行周期短、故障多、检修频，不能长周期稳定运行。 通过我们技改活动的攻关，找到熔融泵运行周期短的原因，并对熔融泵进行了技术改进，减少泵运行故障，节省了维修费用和大量的人力，保证了熔融泵长周期的运行。

关键词；尿素，

关键词：熔融泵，熔融泵，维修。

1.简介

一种单级单吸式离心泵，介质是熔融状态尿液，此泵主要用于输送尿素熔融液而得名。

型号意义:

示例：RBE80-50-315

叶轮名义直径315mm

泵出口直径50mm

泵吸入口直径80mm

熔融尿液泵

中能化工股份有限公司3#尿素现有两台熔融泵RBE80-50-315 ，是西安泵阀总厂生产的，此泵改进前一般运行半个月左右就会损坏，有时甚至运行几天就会因为泵的原因导致跳车。其主要是泵轴承损坏导致转子轴向窜动大、振动大、主副叶轮、隔板、泵轴等磨坏烧毁，结果造成跳车，造成尿素装置停产；并且轴封处大量泄漏尿液 ，造成环境污染；且频繁检修造成维修费用高。有时出现一台泵还未抢修完 ，另一台泵又出现故障 ，严重影响装置的正常运行。

为此，我们3#尿素维修决定对RBE80-50-315尿素熔融泵的轴承部件进行改造。

3.现状调查

一.轴承失效

在实际生产中，造成轴承失效有以下几个方面的原因：1.系统不稳定，在实际操作中尿液结晶泵极易抽空，振动加剧，轴承所受载荷远超过正常工况，摩擦力大，因而温度较高影响轴承使用寿命。2.轴承润滑润滑不良，轴密封是有5道四氟填料加水封环组成。当填料失效时，冷却水顺着轴套进入轴承箱，导致轴承缺油而损坏。3.轴承的自身质量问题

二、主副叶轮、隔板、后盖组件磨损烧坏

1.主要原因轴承损坏，导致轴向无法定位，动静部分磨擦；

2.系统工作介质不稳定，容易结晶，导致泵振动大，轴承损坏；

3.轴承润滑不良，轴承滚道润滑部位高于轴封位置，油封漏油。

融熔泵各零部件损坏情况

4.公关目标

1，延长泵的使用周期至4个月,2，降低维修费用支出节省人力资源

5.原因分析

针对熔融泵运行周期短这一现象，我们QC小组分析原因制作了因果图。如下：

6.要因确认

7.制定对策

根据造成泵轴承损坏的主要原因，我们制定了以下对策：

1，改进前的轴承盒对于轴承的定位、润滑及保护的作用都未明显体现出来。首先我们对轴承盒结构进行了改造，改前的轴承盒以螺纹来固定，并且在泵体内部锁紧，我们无法判断轴承定位是否正确。经我们改造后的轴承盒采用压盖的方式来固定轴承，在泵头处锁紧并且可以随时调节；其次我们扩大了轴承盒泵体内一端的进油孔，使轴承可以更好的被润滑，可以大大延长轴承的寿命。

轴承盒结构前后对比

图1为未改前采用螺纹并在泵体内锁紧的，而图2为改后采用压盖并在泵头处锁紧的，我们更改了锁紧方式及锁紧位置，并加大了进油孔。图3 在不断的改善中，压盖的压紧量及密封方式也日趋完善了。

2，加强维修人员对装配熔融泵的技术指导，提高检修质量，保证各部件之间的间隙；操作人员提升操作技能，尽量提高泵入口介质的温度，防止尿液结晶造成泵抽空造成振动大。

8.对策实施

根据制定的实施对策，我们小组积极行动，开动脑筋，认真的讨论：

第一步：设计、测量、加工改进的轴承盒，并进行试装，轴承盒的压紧量及润滑油量（油量过多轴封漏油，油量少轴承润滑不良）都进行测试，在保证密封的前提下进行试装。

第二步1.与厂家联系把填料盒改为夹套式冷却，并加6组自润滑性好的浸油四氟填料，增加密封效果。 2.在填料压盖与轴承压盖加挡水环，以防水进入轴承箱。

3.在叶轮轮盖上钻均匀的4个6毫米平衡孔，进一步平衡轴封区压力。

第三步 在安装时，严格按照图纸上安装各部件，保证叶轮与隔板，副叶轮与后盖组件之间2毫米间隙的要求。

效果验证

泵装配完成后开始投入运行，运行1个月后拆开检查，各零部件完好，继续使用；在使用到2020年8月份时，该泵改进后已连续运行4个半月，使用效果超过我们预期目标。

9.经济效益

该泵使用周期从原来的15天延长到现在的4个半月，可节约泵配件：主付叶轮、隔板、副叶轮、后盖组件、泵轴、轴套、轴承等各8套。改进后该泵使用周期大大延长，即减轻了维修的劳动力，又节约了大量的维修费用，确保尿素装置长周期稳定运行。

10.直接经济效益分析：

改进前，熔融泵只运行半个月，改进后已运行4个半月；每次检修需更换叶轮、隔板、副叶轮、后盖组件各一套；改进后可节约费用叶轮8*3324元/只 +隔板8*2573元/只 +副叶轮8* 1912元/只 +后盖组件8*5380元/只 +轴承8*800元/只 =11,1912元