机械漏毒无损检测技术研究

张晓东

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摘要：在机械工程中，需要通过加热、加压等焊接操作对机械设备的相应部位进行处理，使工件有效接合。虽然当前的焊接工艺技术已经十分成熟，但是机械设备自身可能存在内部结构缺陷，在焊接操作中由于人员操作不当也会产生质量缺陷，这些都必须借助焊接无损检测技术对缺陷进行处理，以提高焊接质量。

关键词：机械漏毒；无损检测技术

引言

近年来，随着我国机械工程技术的不断发展，对于焊接技术的要求也越来越高，在机械工程中，焊接操作是最重要的操作步骤，机械设备是否能够正常运行与焊接质量有着直接的关系。通常情况下，焊接结构会对机械工程产生如下的影响：在进行焊接操作中，由于焊接技术不完善，导致焊接结构出现问题，进而影响整个机械设备的正常运行。因此，在进行机械工程的焊接操作时，要提升焊接操作的有效性，其中最常见的处理方法就是无损检测方法。

1机械无损检测的重要意义

对于我国传统的机械工程的焊接结构来说，相应的检测人员主要是通过肉眼观察或者是破坏性的方式来对焊接结构进行质量检测，这样的检测方式不仅仅要求检测人员有较强的专业检测能力，同时还会导致一些焊接结构在检测过程中被破坏，特别是对于破坏性的验证方式，会对整个焊接结构造成较大的损伤，同时也需要较长时间来进行准备工作。

2无损检测技术的特点

在开展煤矿设备的检测中，应用无损检测技术大幅度地提高了检测的效率，无损检测不会破坏原有的设备结构，直接利用超声波来探测设备内部的裂缝、裂纹和故障的零部件。无损检测也能够保证设备的完整，当设备处于正常运行状态时，就可以开始检测，也不影响煤炭开采作业。此外，应用无损检测会降低整个检测的成本。在检测设备时，不会对机械设施内部的零部件构成损坏，这时，检验人员就可以对设备内部的各个零部件进行全面的探测。部分检测也可以用于多种的生产环节中，也可以以其他的检测方式进行组合，来提高检测过程的准确性和精准度。

3测试原理及方法

3.1测试原理

为了解决由于滤毒床层局部松动、或者材料的防护性能衰减导致产生的机械滤毒不能检验的问题，本文提出在氟利昂穿透检验法的基础上，做进一步改进，不仅仅是测穿透点进行简单判断，而是以物化色谱为原理，对穿透曲线进行分析，对床层吸附的热力学、动力学参数进行计算，得到滤毒材料的全面信息，从而对防护装备中内装滤毒材料防护性能是否衰减、滤毒单元中材料装填是否密实、材料规格是否符合防护装备的要求等进行判断。

3.2测试方法

机械漏毒测试装置用于测试被检测防护装备(过滤吸收器)是否机械漏毒，并判定防护性能是否可靠。该组件包括示踪剂发生单元、空气过滤器、温度控制单元、气体传感器、示踪剂探测单元及风量发生单元等，以及连接等辅助件。示踪剂发生单元用于持续或脉冲发生一定温度、一定浓度的示踪剂;空气过滤器用于净化气流中的灰尘等污染物;温度控制单元用于感测、调节气流温度;风量发生单元用于发生一定风量的气流;示踪剂探测单元用于定量抽取所述被检测防护装备尾气中的气体并记录其中示踪剂的浓度随时间的变化曲线。计算机中安装的计算软件通过对曲线的计算，判定该过滤吸收器是否满足可靠性要求。

4无损检测技术的分类

4.1射线检测技术的应用

在机械工程焊接作业中，机械设备焊接结构十分复杂，需要对内部情况进行全方位的检测。射线检测技术的原理是利用激光等射线的特点和优势，能够对焊接点的内部结构进行直观成像，从而对焊接情况进行系统化分析计算。借助射线检测技术，可以了解焊接点的整体质量情况，确定焊接点位置、形状等，保障焊接质量满足作业要求。

4.2超声波检测技术的应用

超声波检测技术是一种常见的无损检测技术，利用检测设备探头的高速震动可以产生高达18000Hz以上的超声波，通过超声波的投送和回收对焊接结构进行系统化分析，可以准确探测出焊接点内部存在的缺陷。超声波具有直线传播和回弹的特性，利用超声波在设备内部的传播和回弹，可以对焊接结构进行全方位检测，准确掌握焊接质量情况。超声波检测技术的应用包括直接接触法、液体浸润法和电磁法等。直接接触法是将超声波探头与焊接表面直接接触，通过分析反馈波形的不同来检测焊接质量。使用直接接触法需要注意排净接触层上的空气，确保焊接表面足够平滑，可以使用耦合剂来确保超声波在金属中能更好地传递。液体浸润法是在焊接件表面添加一定厚度的耦合液面，在耦合液保护下避免声能的浪费，可以提高超声波发射和接收过程中的稳定性，提高检测效率。电磁法是在超声波干扰因素过多的环境下，利用超声传感器的电磁耦合原理，激励和接受超声波，和传统的超声波检测方法相比，其探头扫描能力更强，采用非接触式检测方式，适用于高温或低温等传统检测方法难以发挥的特殊环境，降低测量误差。

4.磁粉探伤的技术分析

检测人员应用的磁粉探伤技术难度相对不高，但是，这种仪器的探测效率较高，设备使用比较简单。通常会将这种磁粉的探伤技术运用到煤矿大型设备的表层缺陷探测中，然而，磁粉的探测不利于设备内部的探测。在开展检测中，也要对设备的表面进行打磨，保持其平整，才能够得到较好检测结果。

2.4全息检测技术的应用

随着全息技术的不断发展，其在机械工程焊接结构无损检测中的应用也越来越广泛。全息检测技术是利用全息成像技术，准确了解机械焊接结构中的缺陷。全息检测可以使用激光、回声等方式对机械焊接结构内部进行全息成像，以三维立体场景形式直观呈现，可以有效提高检测的质量和效率，确保无损检测的准确性。

2.5金属磁记忆检测技术

在进行机械工程焊接时，主要通过应用金属磁记忆检测技术来处理磁场中的变形问题。应用金属磁记忆检测技术不仅可以处理机械焊接表面的缺陷问题，还可解决焊接结构内部的各类问题，对焊接结构的各类缺陷及时解决处理。另一方面，我国经济不断发展和进步在很大程度上促进了该行业技术方面的发展，因此有关的仪器装置也在不断的改革和创新，使得在进行无损检测过程中所用的技术有了多种的选择。

结束语

综上所述，机械工程中的焊接作业质量需要借助无损检测技术确保其焊接质量达到预期目标。通过合理运用各种无损检测技术，可以解决机械工程焊接作业中的诸多难题，提高焊接作业质量，保障机械设备的稳定运行。在无损检测技术的应用过程中，需要结合实际工作需要，准确把握不同检测技术的优缺点，综合考量适用范围、精确度、经济性、便捷性等方面因素，合理选择，科学运用，以便及时发现和处理焊接缺陷，提升焊接质量。

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