浅谈钢网输送带接头热胶结工艺改进

杨刚 吴红洲 周大卫 李强

山东亿和橡胶输送带有限公司 山东省枣庄市 277000

摘要：在对钢网输送带接头热胶结工艺进行改进时，需要在清晰改进前的胶结工艺及问题的情况下保证改进措施的科学、适宜，问题包括传统胶结头扒取工艺落后、胶料燃烧时间长、污染重、钢网在长时间的燃烧下易出现氧化、老化问题等。所以，专业的技术人员必须依据这些问题对接头胶结工艺及实施路径进行改进，如清理被损坏段钢网上、下面胶料时，采用热熔的方法，并换种方法清洁钢网间残胶。而后将损坏掉的钢网段去除，再对钢网接头、覆盖胶层、刷胶浆、铺胶层进行清洁，最后，对胶边进行剪裁并配合硫化与压力调控操作等。

关键词：钢网输送带；接头热胶结；工艺改进

引言

钢网输送带是一种配合金属网带芯做骨架材料并结合胶料全面覆盖的输送带，通常情况下，钢网输送带可以依据配伍胶料的种类划分出不同功能，如普通、耐高温、抗灼烧等钢网输送带等，同时，如果与层聚酯带、钢丝绳芯输送带相比，其具备较强的抗高温、抗腐蚀功能，在煤炭、水泥、矿山、化工等行业大显身手。

1改进前的胶结工艺及问题

1.1传统胶结头扒取工艺

传统胶结头扒取工艺下的钢网输送带不易与钢网芯层间产生剥离，因此，在对胶结头进行扒取时，火烧焦层的方法更加适用。首先是高温引燃上下层覆盖胶料、填充钢网间的胶料，而后，等胶料全部燃烧殆尽露出钢网时，再使用钢丝刷对钢丝网上附着的胶灰进行清理，而后配合使用120 # 汽油擦洗，保证钢丝网胶接头上的胶层被全部清理干净。

1.2传统硫化压力设定

传统的硫化胶结过程主要是使用二次打压的方法在硫化温度未达到100℃时，将水压机的压力设定为 0.8 MPa。当硫化温度超过100℃时，再进行二次打压，并将压力数值进行调高，调至1.2 MPa。

1.3存在的问题

使用传统方法进行胶结头制作时，需要占用较长的胶料燃烧时间。与此同时，在对胶结头进行扒取作业时，效率也较低，无法高效开展相关工作。

胶料在燃烧时会释放出大量的热，如果钢网长时间在如此高的温度下灼烧，不仅会出现氧化老化情况，还会容易在实际应用过程中出现断裂问题，导致胶结头的质量大幅降低，甚至使用寿命也无法保证。

与此同时，胶料在燃烧过程中会产生大量的刺鼻浓烟，这不仅会对操作人员的身体健康产生威胁，还会污染大气环境。胶结头在实际应用过程中，也可能会因为质量问题出现鼓包、覆盖胶层与钢网芯层出现玻璃或紧密度差的情形。

2改进接头胶结工艺及实施

2.1清理被损坏段钢网上、下面胶料

为保证接头交结工艺改进操作能够顺利进行，技术人员首先要营造一个更好的操作落实环境。所以，需要选择一个粉尘较少、空间较为宽敞的环境，并将损坏的钢网输送带放置在适宜的区域内。而后，以损坏断干网。输送带为中心，进行固定夹板的两端设置。对损坏段的钢网下覆盖胶层进行烘烤，等待被损坏段钢网上、下覆盖胶层变软。

然后，使用工具将变软的胶层撕掉，这不仅能够提高被损坏段钢网修理效率，还可防止因燃烧胶层而对大气造成的污染。开始烘烤胶层之前，技术人员首先要将损坏段的覆盖胶层切割成若干窄带。此项操作的目的是为接下来的撕掉教胶层操作提供便利，还需得到技术操作人员注意的一点是，为了防止伤到钢网，割胶带时，加班两侧的侧边宽度应不小于60mm，同时，这可有效避免烘烤过程中损坏到钢网完好的胶层。

2.2清洁钢网间残胶

在对钢网间的残胶进行清理时，难免会有一些较为顽固的残胶滞留在钢网上，40，技术人员可以通过低温火焰。灼烧的方式，将剩余的较量已燃烧的方式清除掉。在对胶灰清除时可配合使用钢丝刷。不仅能够获得较好的清洁效果。还可保证沾附在钢网上的胶灰被彻底刷除。

2.3去除损坏掉的钢网段

在对被损坏的钢网段进行处理时，技术人员首先要对被损坏钢网两端的纬向钢绳与径向钢绳进行抽除。此时就会形成两个钢网街头，而后技术人员还要对径向钢网接头进行搭接。先对径向钢网接头处的网扣进行交错排列，搭接操作落实完毕后，对纬向钢绳采用穿设的方式固定，为防止穿设过程中出现卡阻，致使纬向钢绳出现损坏，穿设操作人员必须要边穿边拍打径向钢网扣，并尽量让动作更为轻盈、更为缓慢。

2.4对钢网接头、覆盖胶层、刷胶浆、铺胶层进行清洁

清洁钢网接头与新覆盖胶层表面时，清洗变数至少为2遍，同时，使用120#汽油，能够获得较好的清洁效果。杂物被彻底清除后，还需在通风环境中晾干。与此同时，为了让钢网接头与新胶层之间的粘接度更高，保证胶结的结实程度。在钢网接头下面进行胶层覆盖与铺设后，技术人员还需在钢网间进行胶浆刷涂。与此同时，还要在钢网上没有被胶层覆盖的部位进行均匀的胶浆涂抹。养护一段时间后，钢网上的胶浆不粘手时，就可将新上覆盖胶层的钢网接头与钢网进行连接。在这个环节，为了防止出现气泡，技术人员还需配合刮刀在胶面上进行刀痕设置，同时对被新胶料覆盖的钢网带厚度进行科学调整，要至少比原钢网带厚度大2mm才可。

2.5剪裁胶边

在对胶边进行剪裁时，技术人员首先要进行硫化机安装并做压实处理，硫化机得到固定后能够保证两端均匀受力。同时，在对硫化机进行加固时，要从两边开始，向中间移动。这个过程中要防止因为紧固操作落实不够均匀导致的胶接头厚度不够均匀。

2.6硫化及压力调控

开始进行流化操作时，不可将打压压力数值设置过高。最好设定在1.0 MPa即可。同时第二次打压操作需要等到温度上升到80到100℃时，并对压力数值进行上调。设定到1.5～1.8 MPa之间，当温度上升到145℃时，就可落实恒温硫化操作了。通常情况下，硫化时间大约在45～50 min，硫化操作结束后，要将电源直接切断。与此同时，如果硫化接头在空气中自然降温到低于60℃时，必须及时将硫化机拆除并增加压力数值，这能够保证胶结头质地更好、拥有更强的密实度。

结语

将得到接头热胶结工艺改进的钢网输送带应用在皮带机上后，此部件的使用寿命明显延长，同时有效延长了皮带检修作业周期，可有效缩减大量的检修成本。皮带设备在实际运行时也将更为稳定。与此同时，此接头交接工艺不仅可以让大气污染得到有效控制，还减轻了对作业人员的身体健康威胁，一举多得。

参考文献

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