浅析化工安全与生产管理

张晓龙

新疆美克化工股份有限公司 新疆维吾尔自治区库尔勒市 841000

摘要：化工安全生产管理是化工企业生产运营中非常重要的一部分，化工安全与生产管理工作直接影响企业生产效益与质量。文章通过对化工安全生产重要性与安全管理问题进行分析，探讨化工安全与生产管理的有效措施。

关键词：化工安全；安全生产；生产管理；化工生产

引言

改革开放以来,我国现代化社会经济发展迅速,有了翻天覆地的变化,化工企业也借着东风得到了较好的发展。化工企业作为生产化工产品的行业,生产过程比较复杂。化工产品大多具有易燃易爆炸的特性。所以在化工生产企业生产过程中,针对于化工产品的不同特性,要做好充足的准备保证生产过程的安全稳定。要想实现化工安全生产就要重视生产技术的管理。文章接下来将重点阐述化工生产技术是安全生产的重要保障。

1 化工安全生产重要性

对于我国的化工产业来说,属于是国民经济的支柱产业,扩展化工产业的规模不仅仅能够促进我国的经济发展,也逐渐成为国民经济的核心经济产业,如果发生安全事故,也给我国的核心经济产生重大的影响。基于此,对安全问题必须要高度重视,促使化工产业能够安全的生产。化工产业安全生产,由于特殊的生产环境,会产生较强的腐蚀性和刺激性的气体,对于工作人员很容易造成身体上的伤害。与此同时,再加上化工生产有着较复杂的生产流程,在实际制作中,很容易发生有毒气体泄露的现象,针对这一状况,会给企业带来一定的经济损失,基于此,要科学合理的制定化工产业的安全策略。化工产业安全生产对于提高企业的经济效益确保工作人员生命安全来说起着重要的作用。安全生产促进我国化工产业健康发展。

2化工安全与生产管理现状

2.1安全理念不足

即便当下的生产技术已经受到众多企业的高度关注，可是因为长时间使用还是会忽略其安全问题，使得一些企业的安全制度缺失巨大，且没有规范的标准，缺乏执行能力，领导人员对生产知识的认识无创新性，各种原因使得企业的安全一直处在形式化阶段，没有具体的政策和制度。特别是在小型化工企业上，其主要目的则是获得更多的利益，对于安全意识认知不到位，为了将成本尽可能的降低，很多时候都不会配备安全工作者，且缺乏培训一般员工的安全性教育工作，使得整个生产期间存在各种安全隐患问题，如果时间长的话，则会小隐患变成大祸端，最后导致不能想象的安全事件。

2.2生产设备带病作业现象

化学产品的生产必须依赖一定的生产设备才可以逐一完成，而现阶段很多企业都不同程度的出现了设备故障、设备老化等问题。具体表现如下：一是部分企业的生产设备出现严重的老化现象，维修维护、更新不及时。企业考虑经济因素设备维修维护耽误生产进度、采购新设备代替老旧设备增加生产成本，导致部分企业负责人对企业严重老化设备依旧勉强使用，设备带病作业。二是部分生产设备异响、出现跑冒滴漏迹象，未及时发现或出现异常后未及时检修维护，导致设备在运行过程中出现安全隐患，引发一系列的安全生产事故发生。

2.3安全设施不规范

如果一个企业想要把安全管理工作做到提升，发挥出实质性的作用，不仅要具备科学合理的制度规范，还要对企业的安全设施方面要加大投入。但是对大多数企业来讲，很多公司追求了利益而忽视了安全方面的投入，造成了现场设备设施的不规范，例如安全阀起跳压力大于管线载荷，一些必要的区域缺少洗眼器、空呼等应急物资，安全设施的不规范很有可能导致了安全事故的发生。还有就是高端设备的保养情况，定期对设备设施的维护也是必不可少的，是保证设备性能长期稳定运行的关键，但是有一些企业缺少专门的维护人员，对设备设施维护管理的不及时为企业的安全生产埋下了隐患的种子。

2.4企业各部门之间缺少协调工作

化工企业为了能够有效的进行安全生产管理,但从化工安全管理角度上来看,其实是一个系统性和综合性的一项工作,而且相对来说比较复杂。基于此,企业各个部门之间要相互协调、相互合作,才能够有效的开展安全生产管理工作,并及时发现企业的安全隐患,与之更好地处理,不断提高生产效率。

3化工安全与生产管理措施

3.1人员安全意识养成，将资金分配合理化

在化工企业中，工作者的安全意识培养作为其中最重要一部分，在平时工作当中企业应该注重工作者的安全意识培养，特别是安全管理者要从自身做起，在细节处落实，安全防范规定时间组织一些安全培训工作，通过一些相关影片，让工作者意识到安全生产的重要意义。另外在企业的资金投入制定计划当中，应该调查好企业生产设备的具体状况，依照实际合理分配资金，保证所有机械都和规定标准相符；另外其也应该不停聘请专业性人才，有助于后期维修检查，使得设备的寿命延长，以此来减少生产成本。

3.2合理划分设备投入比例

总结近些年安全事故发生的原因我们会发现，很大一部分的事故原因均来自设备老化。设备是化工产品生产的基础，化工企业想要更安全、更有效的提升自身收益就必须将设备设施安全运行纳入纳入日常的安全生产和管理。其次，要做的就是对原有设备实施维修和更换，严禁设备带病作业，从而保证生产设备的安全状态下运行。最后，要还要加大设备的后续维护保养，这样可以保证生产设备的安全运行与管理，帮助企业最大限度提升安全管理质量。

3.3健全安全生产责任制

由于化工企业的生产过程非常规范，对未来错误的发生有严重的危害，中国化工企业已经提出了相关的安全制度和规范。在时代发展的背景下，化工企业的安全问题日益突出，化工体系的建设，安全生产是我国化工行业进一步发展的强大动力。对化工企业的需求在中国建立公司的安全和责任责任在化学工业中,建立安全生产责任,进行化工过程,加强检验业务,具体部门的公司,和每个部门具体负责,并建立相关部门安全责任的意识。在安全生产责任制的建设和完善中，要增加员工和管理人员的数量生产，提高工作中的安全生产意识和制度管理意识，实现安全管理。安全运行是双向并行的，促进了安全管理体系的逐步发展。

3.4健全设备检修工作

化工企业在平时的生产作业中,通常机械设备会与很多具有腐蚀性的原材料相接触,对此,企业要对机械设备做好定期的养护工作,从而确保化工产品在高质量产出的同时将机械设备的损耗控制在最小的程度,不仅可以避免各类安全故障情况的发生,并且又为化工企业创造了可观的经济效益。

3.5加强企业之间的协调合作

对于化工企业来说,是由多个部门组成的一个庞大的系统,在实际生产过程中,需要各个部门之间相互协调相互工作,从而促进化工企业安全生产工作顺利进行。基于此,为了提高化工企业安全生产量,要确保各个部门之间能够相互合作。对于每个部门来说,要将员工的生产安全放在首要地位,只有确保了员工生产安全,才能考虑其他运行步骤。企业对不同部门的工作责任要给予明确,避免各部门之间发生一些不愉快的事情,促使各部门之间能够和谐工作,确保能够有效的运行安全生产管理体系,与此同时,使员工正确认识化工安全生产,进而不断提高员工的责任心。

结语

综上所述，化工生产一直以来都是我国经济发展过程中非常重要的一部分,同时也是推动国民经济增长和可持续发展的重要产业之一。为了避免化工生产过程中出现一系列的重大安全事故,相关企业还需要提高人员安全意识，做好设备维护与部门之间的沟通交流，以此保证化工企业安全生产运营。

参考文献

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