化工过程工艺变更管理实施讨论

张春元

身份证号 :37052119670210****

摘要：变更管理英文原名为Managementofchange，简称为MOC，由于其能够高水平的完成细节管理，因此被应用在了众多具有危险性行业之中，比如军工业、太空工业等，而化工行业在生产、保存等过程中也具有相当的危险性，应用变更管理也就变得恰如其分。

关键词：化工过程；化工工艺；变更管理

引言

化工产业无论是从种类还是规模都正在进行着飞速的发展，化工生产不仅是满足我们的基本需求，也已经渗透到了工业原材料、医药、材料制造、轻工业、电子技术等领域，对我国经济建设也起到了引领作。随着中国特色社会主义进入新时代，中国社会的主要矛盾变为人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾，人们对安全的要求越来越高，化工产业整体升级改造未完成，化工生产的安全问题也日趋严峻，如果化工企业离开了安全生产，企业将不可能持续发展，因此剖析化工生产中的安全问题，优化并提升化工企业的安全管理水平尤为重要。

1化工过程中变更管理的种类

在化工过程中针对于工艺进行变更就是指要对各个应用工艺和设计细节进行随时的调整修改，以便能够高效、安全的完成化工生产。应用变更管理，最核心的目的是为了提高生产的安全性，推动化工企业的健康发展，在当下行业中，主要的变更包括了下列3种。（1）工艺变更，即针对化工过程中所涉及到的各类工艺进行变更，包括对但不限于工艺的参数、流程、操作细节等。（2）设备变更，即应用化工工艺之中所需要使用的各类设备以及设施，针对不同情况进行随时调整，从而确保工艺应用的安全性。（3）人员变更，指重点工作人员要随着工艺、设备的变更进行随时变更，对不同类型的人员进行替换和安排。

2化工安全管理中存在的问题

2.1缺乏专业的安全生产设备

现阶段我国很多化工企业由于缺乏专业的生产与管理设备，而导致生产技术管理水平低下。要知道化工安全生产设备是化工安全生产与管理工作开展的前提，一旦出现问题，都有可能引发一连串的安全事故，造成企业和人员的多重危害。比如：一些具有较强腐蚀性的化学原料需要用专业的耐腐蚀设备生产，而很多化工企业却很少有较强专业防腐化工设备，这样一来就会导致化工设备腐蚀严重、人员自身受伤事件频发。其次，很多企业虽然已经更换了新的化工安全生产设备，但由于员工缺乏系统的、专业的技术培训，而导致生产操作不能依照规定进行问题处理，长时间影响下就会造成化工安全生产操作与生产技术管理问题增多。

2.2变更管理不规范

变更管理是化工企业安全管理一大难点，绝大多数化工企业认为变更只涉及设备和工艺两个专业，没有按照《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》要求，对人员、材料、备件、设备、工艺、仪表、电气等进行变更管理。同时已有的变更管理在履行变更手续过程不积极，不严格，甚至还出现随意变更等现象，出现变更风险辨识不深入、不全面，变更管理不严肃，变更文件、资料归档不及时。变更管理最大的问题是变更后的培训管理，多数企业未及时组织职工对变更内容及相关操作进行培训，类似这种原因造成事故的不在少数。

2.3操作方面存在问题

在化工生产过程当中，操作人员操作是否规范对整个生产过程将会产生直接影响。伴随着目前我国化工行业的迅速发展，人为原因引发的安全事故可以说在化工生产中是常见的事情，为此化工企业也付出了惨痛的代价。对此，化工企业对于人为操作问题要加以特别的重视。企业日常人员管理工作当中，要对操作人员的专业技能进行严格把关，不断提高每位在岗操作人员的专业技能，对每一项日常操作认真谨慎，一定要严格遵循规定操作规范开展每一步操作。

3化工过程中工艺变更安全管理的具体措施

3.1强化化工安全指导思想确立

化工行业的特殊性决定了化工企业必须将安全生产放在所有工作的首位，尤其是在整体管理过程中，化工企业必须坚持安全监督、质量把控的指导思想。针对这种情况化工企业首先要做的就是对生产一线的工作人员进行安全思想与操作流程培训，要保证生产人员能充分掌握每个生产环节的流程，从而用科学的管理思想和办法提前规避安全风险。其次，化工企业领导要明确生产现场负责人，并由负责人对整体生产环节进行科学、合理把控，这样做的目的主要在于提前明确各负责人的管理思想和职责权限，将化工安全管理落到实处。最后，化工企业要强化化工安全生产现场和生产技术管理人员的指导思想，这样做的目的在于提前帮助管理人员和生产人员掌握各方面生产数据资料，实现化工企业安全生产的终极目标。

3.2严格落实安全责任制，提高制度执行能力

定期完善《安全生产责任制》，明确全员的安全职责，确认安全责任和工作范围，确定安全工作内容和工作标准，逐级逐岗签订安全生产岗位责任书。健全《岗位操作法》和安全规章制度，要全员建立安全大于生产的管理理念，定期对员工开展教育和安全培训，用规定来规范员工的操作行为，确保操作的安全性，提高员工工作中的安全意识和操作技能，同时建立健全奖励和惩罚机制，落实安全责任制度的追究制度。

3.3变更实施与落实

1）风险控制措施。变更管理人员应当针对于一级变更或者二级变更中的HSE风险控制的落实情况进行反复确认，避免因此发生安全事故。在进行变更之前，必须要对HSE风险控制措施进行检查，而在三级变更之中，则仅需要由生产管理人员确认HSE风险控制措施后，即可进行变更。2）连带变更落实。工艺主管部门应确认工艺一级或二级变更相关连带变更的完成情况，确保变更完成前所有的连带变更内容都已完成。试车前检查企业应判断是否需要进行试车前的安全检查，如需进行，则应依据试车前的安全检查表编制试车方案、开展试车前培训、实施试车前的安全检查，编写试车前的安全检查报告。

3.4构建完善的生产管理机制

我国经济技术的飞速发展，离不开化工企业的大力推动，尤其是化工行业带来的经济效益。而企业自身为了加强生产管理，应该从自身出发，构建完整的生产管理机制，要求每位员工都能做到严格遵守，把企业重心转移到安全生产环节上来，并严格按照规章制度执行。企业可以在生产车间张贴设备操作流程，并张贴企业的管理制度，一旦发现有员工违规操作，就要给予严格处理，从而从根本上杜绝安全事故的发生。

3.5变更关闭

企业应在变更实施后3个月内组织变更效果验证，对变更进行验证，在确保相关的健康安全环境HSE风险达到可接受程度、连带变更已整改完成后，保存全部资料，关闭变更。需注意以下事项：对临时的工艺二级变更，应在规定时限内恢复。如工艺二级变更需要转变成一级变更，需按照工艺一级变更的管理流程和要求补充审批内容和相关资料。工艺三级变更结束后5个工作日内，视实际需要按照工艺一级或二级变更的管理流程及要求补充审批内容和相关资料。

结束语

综上所述，必须加大对于变更管理的资金、人力投入，加强对于变更管理的重视力度，从而不断提高变更管理的应用水平，进一步提升我国化工行业的整体实力。

参考文献

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