电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

李婷婷

山东电力建设第三工程有限公司 山东省青岛市 266100

摘要:近年来，人们生活水平快速提升，对电力的应用要求也在不断上升中。其对于电力的需求也越来越多，在这种情况下，工业化生产对于大气环境造成的污染日益严重，严重威胁了人们的身心健康。而电厂作为工业污染的重要源头之一，烟气除尘技术以及脱硫脱硝技术的应用就显得尤为重要。本文主要对这两种技术的进行了分析，以期为业内人士提供参考。

关键词:电厂锅炉;脱硫脱硝技术;烟气除尘技术

引言

目前，人们在日常生活中已经开始注重生态环境的建设，同时也开始关注空气质量的应用。为了适应社会的发展方向，很多公司在发展过程中都开始注重三脱技术的应用，应用除尘技术能够降低工业废气对空气的污染现象。本文将对相关技术进行重点介绍，希望能够促进电厂技术的长远发展。

1分析电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的现实意义

科学技术水平的提升，使得各行各业的发展对煤炭能源的需求量越来越大。据统计，平均每天直接用于燃烧的煤炭量高达12t。其中，火电厂对煤炭的燃耗量，在目前节能减排的发展背景下，仍呈现出递增趋势。这种情况下，火电厂大量排放的污染物就会对周边的生态环境建设造成严重的影响，甚至会形成酸雨。虽然处于运行状态的燃煤机组的脱硫设备安装基本完成，但是，其脱硝以及除尘设备的应用，仍有很大的提升改造空间。因此，相关建设人员应该在明确脱硫脱硝及烟气除尘技术应用现状的情况下，找出优化控制的方法策略，这是实现工业发展可持续目标的重要课题内容。

2电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术应用优势分析

对于电厂锅炉来说，烟气除尘技术和脱硫脱硝技术的应用优势主要体现在以下三个方面。首先，这两项技术不需要使用复杂的技术工艺，且便于应用，不会耗费更多的人力物力。我国的电厂在应用这两项技术的时候，由于操作流程比较简单，已经能够实现整体自动化操作。而电厂锅炉的操作人员只需要负责操作温度以及酸碱度等重要参数控制工作。其次，烟气除尘技术与脱硫脱硝技术在使用过程中不会花费过多的费用，应用成本较低。这是因为这两项技术在应用过程中不包括复杂的操作工艺，耗费的人力物力非常有限，因此很容易实现成本控制。第三，这两种技术的应用范围相对广泛，能够适用于各种类型的电厂锅炉，且在使用期间不会对锅炉装置产生不良的影响，相对来说比较环保。

3电厂锅炉脱硫脱硝及除尘技术

3.1固体吸附/再生法

（1）碳质物料。根据吸附材料的不同，可以分为采用活性炭吸附法，活性炭吸附的吸附过程有两方面：吸附塔和可再生塔。附着细胞活性炭的唯一方法是黏附塔。吸附塔分为用于脱硝的上层和用于脱硫的下层。此外，活性炭来回移动，烟雾在中间快速流动，并且方向垂直。高（在低温环境下为80％）；从深蹲初期排出的烟雾不需要内部加热；没有二次污染的影响；attached附有很多材料，可能会引起轻微中毒；可以从废气中除去HF、HCl、砷和汞，鈶可以进行除尘的工作，planning规划建设成本不高、流动资金使用不多、占地面积过大。日本的Mochida明确提出使用活性炭吸附长纤维通过脱硫器除去氮，通过该方法制得的吸附剂已

3.2半干法烟气脱硫脱硝技术

一般来说，半干法烟气脱硫脱硝技术与干法烟气脱硫脱硝技术类似，也可以分为两种方式。第一是炉内喷钙增湿活化法。该方法主要是在利用半干法烟气脱硫脱硝技术时，添加活化反应器，借助喷水增湿器，实现对电厂锅炉烟气中废硫和废硝的去除。同时，该方法也能够在一定程度上节约脱硫脱硝的成本。第二是旋转喷雾干燥法。该方法在应用时主要采用的物质是吸收剂，在使用吸收剂的基础上，提高烟气与吸收剂液雾化的反应能力，由此提高电厂锅炉脱硫脱硝率。所以，能够看出半干法烟气脱硫脱硝技术，作为电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的关键技术之一，加强对该技术的应用是尤为必要的。

3.3湿法烟气脱硫

利用石灰石—石膏湿法技术脱硫，可以达到90%以上的脱硫率，脱硫之后的副产品还可以继续回收利用，不会造成二次污染，是目前最成熟、效果最理想的一项脱硫技术。目前，主要采用废电石渣等含有碱性物质的吸收剂，运用双碱法、碱性硫酸镁法等实现吸收烟气中二氧化硫的目的。脱硝也有干法和湿法两种方式，通过除去烟气中的NOx，也就是NO和NO2实现脱硝。干法脱硝成本较高，而且脱硝率仅仅达到80%，在实际中并不能得到广泛应用。

3.4烟气除尘技术

对煤炭燃烧过程产生的各种固体小颗粒和烟尘进行处理的过程就是烟气除尘技术的原理。现在火电厂普遍使用的烟气除尘技术只有两种：静电除尘和袋式除尘。这两种技术中静电除尘的除尘效率更高，本文主要分析静电除尘技术。静电除尘技术是将烟尘先通过强电场，使粉尘颗粒带上电子，使其在通过除尘电板时被通电的电板吸附下来，这样便可以将粉尘处理干净。静电除尘技术的除尘效率很高，也具有很大的发展和应用前景。

4各项技术的未来发展

4.1脱硝技术的发展

脱硝技术主要通过两个方式，一是低氮燃烧技术；另一个是SCR烟气脱硝技术。两种技术均可使燃烧更充分，达到充分脱硝效果。目前，火电厂炉内烟气脱硝技术常采用以下三种方式，一是把还原剂放进烟气内，利用化学反应产生氮气与水，温度会达到350℃左右，脱硝率最高可达90%左右；二是SNCR烟气脱硝技术，该技术的反应器为炉膛，当炉膛温度达到850～1100℃，脱硝还原剂所分解出的NH3与炉内产生的NOx发生SNCR化学反应，生成N2，该技术的脱硝效率不高，大约在20%～50%，同时所产生的N2O对臭氧会造成不利影响；三是SNCR/SCR联合烟气脱硝技术，该脱硝技术效率在60%～80%，是前两种技术的综合，但是由于系统技术的复杂性，实际应用较少。

4.2分析脱硫技术的发展

脱硫技术采用石灰石-石膏湿法是比较普遍的，但是，火电厂脱硫技术的关键在于吸收塔，吸收塔的型式不同，所产生的效果也会不同。通常吸收塔分为四种：一是填料塔。填料塔利用内部固体填料，可以让浆液从填料层表层流入其中，和炉膛内烟气融合，实现脱硫目的，但是，在应用这种方法时，可能产生堵塞现象；二是液柱塔。通过烟气与气、液融合，充分传质，完成脱硝，虽然在脱硫方面效率很大，但是，炉内无阻塞，烟气产生的阻力会造成脱硫损失较多；三是喷淋吸收塔。喷淋吸收塔脱硫技术的应用较为广泛，通常，炉膛烟气自上到下运动，外形为喇叭状，或是利用特定角度可以向下喷射，对烟气进行充分吸收。虽然从结构上和造价上都优越于前两种，但是烟气分布不均匀；四是鼓泡塔。利用石灰石将烟气压置下面，但烟气与浆液融合后就会产生鼓泡，起到很好的脱硫效果，效率高，烟气流量分配均匀，缺点是阻力较大，结构较复杂。

4.3分析除尘技术的发展

除尘技术在运行稳定性来看，电除尘效率要较高一些，电除尘技术的发展趋势倾向于采用旋转电极的方式，旋转电极电场中阳极部分采用回转的阳极板和旋转的清灰刷。当烟尘达到反电晕厚度时，就会把灰尘彻底清除，不会产生二次烟尘，这种除尘效果好，而且在排放的浓度上也会有所降低。

结语

以电厂锅炉为主的工业发展，产生的废气和有害物体不但污染了环境，也危害到了人们的身体健康。脱硫脱硝及烟气除尘技术具有高效、节能和环保等多种优点，被广泛应用到各类工业化生产活动当中。期望通过本文关于电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术内容的探究，为日后提高空气质量，提供宝贵的建议。

参考文献

［1］陈新顺，张欢．火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术解析［J］．山东工业技术，2019(05):196．

［2］郭伟平．火力电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析［J］．能源技术与管理，2018，43(05):148-150．