机械制造加工工艺合理化的机械设计制造

刘译泽

身份证号码： 2101041986070**** 辽宁沈阳 110000

摘要：目前，我国的社会经济在快速发展，社会在不断进步，伴随我国工业的持续发展，机械制造获得了高效发展，人们对机械制造多样化功能的需求不断提高。在开展机械制造工业过程中，机械制造加工工艺的合理性引起了人们的高度重视，在完成机械制造多样化与多功能的同时，应该有效确保机械制造的合理性。介绍了机械制造工艺的基础知识，对合理开展机械制造加工工艺的措施进行了实际研究。

关键词：机械制造；加工工艺；合理化；机械设计

引言

在科学技术多元化发展的背景下，机械制造技术的水平不断提高。在一定程度上，该领域的智能化机械设计以及生产水平取得了很大的成果。即使跟发达的国家相比较还是属于发展缓慢的，但如果跟之前比较有很大的进步的，并且取得了巨大发展以及突破，自动化贺智能化都已经实现了。可见，在智能制造时代的背景下，可以从技术机制的构建、创新、发展等方面入手建立机械设计技术优化的体系，也与国家环保设计相呼应。根据以上情况，更加保证了技术的应用效果，从而实现了社会的效益和经济效益的双赢。

1机械设计原则

1）整体性原则在开展机械设计工作的时候，设计人员应站在整体层面上，依照机械的各项参数和对零部件的实际要求及标准，实现机械设计整体精确度的有效提高，确保每个零件和机构能进行合理配合，并完成最终的设计工作。2）综合性原则机械制造需要人们进行实践和实际操作，机械设计工作则是更注重于理论研究。根据这一点，在开展机械设计工作的过程中，需要将实践和理论进行有效结合，在遵循综合性原则的基础上，合理进行机械设计能提高其自身的科学性和可行性。同时，设计人员要将实际设计经验和机械具体应用情况进行联系，在保证机械符合生产要求的同时，尽可能地提高机械设计的质量。

2机械制造加工工艺合理化的机械设计制造

2.1提升表面质量

表面质量的评价标准是粗糙度，即微观不平度，表面质量粗糙度越低，说明加工表面质量越高。为此，设计人员在设计过程中，应采用合理的设计方式，不断提升机械部件表面的平整度。机械产品表面质量会直接影响到机械产品的合格率，表面质量越差，机械产品的合格率便会越低。在设计过程中，应结合机械产品的实际要求来确定切削液。加工人员在加工过程中，要保证进行匀速切削。除此之外，设计人员在设计过程总，还应合理确定切削刀具，结合机械部件的特点来确定刀具的类型，提升表面质量。为了进一步降低加工偏差，机械制造企业可以引进精车刀和修光刃，提升机械加工的精确度，保障零件的质量。

2.2应高度重视机械设计的加工精度

即使在开展机械设计时具有严格的要求，但是在实际工作开展中，往往会因为操作者和机械设备等因素的影响造成加工误差。因为加工误差在机械加工中是在所难免的，有必要利用提高加工精度来良好掌控误差，分析形成误差的主要原因，并制定完善的控制措施，规避对加工质量产生的影响。在进行机械加工的时候，应该不断提升部件加工的精度，并对设计技术实行改革，通过对加工应用的夹具改进，来提高测量精度。在进行误差分析的时候，应分析误差产生的原因，并使用实用的误差控制策略。一般来说，如果在机械加工中出现了误差，通常都是因为系统运行中形成的应力以及内部应力产生的，在刀具发生磨损或热变形效应的时候，同样会形成误差。想要降低误差出现的概率，应该采用误差补偿的方式对以往的误差进行微分或均衡，并在加工过程中采用具有针对性的方式来提高零件的加工精度。

2.3贯彻绿色制造理念

机械的制造业在肩负着促进我国的社会经济发展重要的使命，但也消耗了大量的能量。由于我国能源的消费率远高于发达的国家，并且造成了大量的环境污染与资源浪费，所以，机械制造业的绿色设计方案也是迫在眉睫。企业应开展绿色生产加工，在整个的产品周期之内，将产品中的基本属性(寿命、功能、成本等)和环境的属性(可回收、可移动)相互协调。只有选用环保的材料，再经过绿色生产与加工，在提升现有的工艺的同时，并且开发出新技术可以代替落后的技术，才是长足有效的健康发展。

2.4标准化设计

机械制造加工工序多，每道工序都要对相应的机器设置参数，针对不同的设计要求，要调整机器的设置参数，反复调整对设备和仪表的精准性会产生一定的影响。当加工工序非常多时，会出现漏调设置参数，或者设置参数不准确等现象，这也会影响工件成品的合格率。鉴于机械制造工艺的客观情况，机械设计人员在设计时要力求做到标准化设计。这里的标准化设计包括两重含义，一是符合行业的相关标准，或者行业内约定俗成的设计规矩；二是在同一个工件的设计中，要做到工件体系内各个部分设计标准化。例如，在一个不规则形状零件的加强肋设计中，要保证各个平面上肋的凸圆半径一致。如果用翻边的方式来取代加强肋，则要保证翻边后的高度一致。当体系内的标准一致时，在这个零件的机械制造全程中，就无需反复调整设备参数，这就是工件体系内各个部分设计标准的体现。

2.5重视机械设计的表面加工工艺

表面加工技术是提高加工质量的重要因素。表面质量评价指标是评价机械零件质量的关键。这一指标又被叫做“微观不平度”，它会对加工零件的物理和化学性能、应用寿命和安全可靠性产生直接影响。在开展机械制造的时候，必须确保零部件表面的质量，同时需要重视工具的合理选择，也就是说，在加工和制造过程中应用的刀具选择，要最大程度考虑被加工零件的性能。同时对于圆弧半径要求比较大，一部分修光刃的副偏角比较小，站在加工零件的角度来看，可以选择精车刀或宽刃精刨刀进行应用，以此来提升部件加工的品质。此外，还应该重视对切削条件的选取。由于加工零部件在选择材料时具有差异性，因此切削速度的需求也各不相同。使用合适的切削方法，能够让零部件在通过切削后，提高其表面质量。重视切削条件是提高零件切削质量的重要途径，能够减少进给量。往往在零件切割完成后，表面形状会发生各种程度的改变。所以，在开展机械零件加工工作的过程中，应该良好控制刀具表面的宽度磨损，还应合理地评估切削参数。一般来说，如进给量小，就必须加快切削速度，选取高效的切削液能够提高切削质量。

2.6把握机械设计制造的发展趋势

对于机械设计制造应该充分地利用好信息技术，在机械制造生产过程中与计算机紧密联系在一起，生产人员只需要设置好计算机的生产参数，实现机械生产的自动化。对于机械制造设计与信息技术的互相融合，通过打造智能化、信息化的机械制造设计模式，将机械产品的制造和设计精度全面提升，确保机械设备朝着智能化、高端化的方向持续发展。

结语

综上所述，机械设计人员要在设计时考虑到机械制造工艺，包括工序、定位、精度、零件装夹等。然后，在设计时同步考虑加工，这样就能够用机械制造的思维来审视工件设计的合理性。当机械设计的合理性提升，机械制造的困难则会降低，工件的合格率也会提升。因此，机械设计人员要丰富自己的机械制造工艺理论知识，了解工艺的实际情况，明确零件的加工工序，同时要对材料学和结构力学有深入的了解，通过灵活运用材料和力学知识来提升设计水平，降低制造工艺的难度。

参考文献

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