HP1003型磨煤机的节能改进分析与效果探讨

陈兴霸

淮南电力检修公司 安徽省淮南市 232000

摘要：随着环保意识的增强，节能磨煤机越来越受欢迎。节能磨煤机符合政策要求，用户体验好，可通过节能损耗实现资源的再利用。文章以HP1003型磨煤机为例，探讨了磨煤机的节能改进分析与效果。

关键词：HP1003型磨煤机；节能改进；效果

HP1003碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司在上世纪八十年代开发试验并投入使用。上海重型机器厂有限公司在引进美国CE 公司技术的基础上，根据中国国情对HP1003磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP1003磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修 更加方便，使用寿命进一步延长。

一、HP1003型磨煤机工作原理概述

粉磨物料达到入磨要求后装入磨机待磨料仓，由电子给料装置均匀连续的送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的细粉随高压风机气流上升，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内进行分离收集，再经出粉管排出即为成品物料。经分离后的气流由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在负压状态下循环流动的。 主机工作过程是通过减速机带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点。磨辊装置不仅围绕中心轴回转，还围绕着磨环公转，磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下端装有铲刀，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料抛起喂入磨辊磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，由此而达到制粉目的。

二、HP1003型磨煤机的特点分析

1.同等动力条件下，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下产量每小时提高15-20%。

2.辊皮、磨环采用65Mn高频淬火处理，比传统辊皮、磨环寿命延长一倍。

3.铲刀架采用铸钢铸造，铲刀采用45#钢锻打而成，并经过淬火处理，即增加了耐磨和抗撞击能力，又大大延长了设备使用寿命。

4.磨辊采用油浸式润滑系统和航海级密封装置，改变了传统的轴承脂润滑和工业毡密封，不但延长了磨辊的使用寿命，而且降低了劳动强度和后期的运营成本。

5、减速器采用涡轮蜗杆式齿面捏合式减速机，该机采用齿轮油润滑和油冷式降温系统，设备运行平稳、振动小、噪音低、寿命长。

6、鼓风机是根据雷蒙机的专业特性而设定，确保高浓度含尘气体介质的大风量通过，风压风量控制范围宽，易操作。

7、莫氏硬度小于9.3级的矿产物料均可加工粉磨。

8、成品粒度范围广，细粉粒径一般可达0.15-0.045毫米（100-300目）。可根据需要任意调整，最细可达800目以上。

9、配套脉冲布袋除尘设备，除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。

10、分析机叶轮经过电脑校平衡处理，运行平稳调整方便，细度更易控制。

三、HP1003型磨煤机的节能改进

中速磨煤机的旋转分离器运行中的调整策略中速磨煤机配有的分离器中速磨煤机配有的分离器隐藏中速磨煤机的旋转分离器在运行中调整策略中速磨煤机的旋转分离器在运行中的调整策略的旋转分离器磨煤机是燃煤电力企业的重要辅机之一、是制粉系统的主要的设备旋转分离器严重影响要着制粉系统的出力和性能，关系着锅炉燃烧的稳定、经济。关系着企业和社会的环保问题。某电厂将hp1003中速磨煤机的离心式分离器改造为旋转式分离器后，进行了磨煤机性能试验，明确了旋转分离器转速对煤粉细度、煤粉均匀性指数、磨煤机电流及差压的影响。试验结果表明，改为旋转分离器后，煤粉细度的可调范围增大，磨煤机出口各支粉管的煤粉分配均匀性得到明显改善，煤粉分配最大偏差较改造前减小了20%。

在生产中，电厂运行值班员根据磨煤机煤粉细度要求，调节磨煤机动态分离器的转速到合适值。煤粉细度由锅炉稳燃效果、锅炉机械不完全燃烧损失、制粉能耗及煤种挥发份来确定。所以，应根据燃烧煤种、锅炉燃烧情况、飞灰含碳量、炉底渣含碳量、磨煤机电流、动态分离器电流、制粉系统着火的因素综合考虑，来确定动态分离器转速。当然，优先考虑的则是锅炉燃烧稳定情况。在使用中，通过调整动态分离器转速，来控制磨煤机出口煤粉粗细度，从而控制磨煤机内部存粉的程度，可以间接控制和防止磨煤机满煤的故障发生，保证机组的安全运行。同时还可以通过转速来控制磨煤机出口温度，减小了冷风风量，降低一次风机的电耗，降低锅炉转机的厂用电率。同时减少冷风的比例，也间接的增加了锅炉总风量的吸热量，降低锅炉的排烟温度，提高锅炉的燃烧效率。

四、HP1003型磨煤机改进效果与不足

动态分离器所驱动的变频器异常跳闸。在实际生产中，多次发生了动态分离器运行中跳闸的事故，虽然尚能维持磨煤机运行，但是由于磨煤机内部的煤粉细度突然变化，导致锅炉炉内燃烧出现很大的扰动。由于分离器转速减低磨煤机出粉量瞬间增多，导致磨煤机内部煤层厚度降低，出现磨煤机振动、出口煤粉温度升高等异常现象。该现象经继保和热控专业检查后未发现因为元件或者端子松动的现象，但是经清理积灰后异常跳闸现象消除。对此，增加定期对其动态分离器的变频器控制柜清灰工作，此后该现象未在发生。

动态分离器上、下轴承温度高。由于动态分离器由上、下轴承支撑维持其固定旋转，运行在易磨损、温度较高的环境中，导致在实际生产中，还出现了因为上、下轴承温度居高不下，及时进行补加油脂仍无法消除，且该系统附带定期补加油脂的系统。在设计之初，出于保护设备的角度考虑，上、下轴承均有温度高保护停运动态分离器，而磨煤机也设计了动态分离器停运600s后磨煤机保护跳闸的保护。在實际中，出现该现象只能暂时退出该保护，停运动态分离器的情况下维持磨煤机运行。且动态分离器上、下轴承温度高的现象在环境温度高时最明显，夏季尤为突出最高时能达90℃，在磨煤机大修期间对该部位进行解体检查未发现轴承损坏。推测导致上、下轴承温度高的原因为其工作环境在温度较高的情况，当外界环境温度也高时，导致热量无法散出。

　　 对此，检修专业除了治理制粉系统风道漏风，加强锅炉厂房的通风流通;运行人员在保证磨煤机参数正常和锅炉燃烧稳定的前提下，适当减低磨煤机出口煤粉温度。以降低动态分离器工作环境温度。通过采取上述措施后，动态分离器上、下轴承高的现象得到一定缓解。

五、结语

磨煤机出口煤粉细度直接影响锅炉的燃烧状况而煤粉细度的大小和磨煤机及煤粉分离器的特性有关。在选用中速磨直吹式制粉系统时磨煤机一般配挡板式的离心式煤粉分离器。挡板式分离器调整煤粉细度不方便且较难把握除非电厂煤质发生了很大变化一般运行时不作调整因此不能很好地适应锅炉燃烧煤质变化较大较频繁的情况也影响锅炉变负荷时的燃烧效率。综上所述，从节能减排和降耗考虑，动态分离器比静态分离器都有很大的优势特点。但是由于动态分离器使用率不高，导致在实际生产中存在不足，还需要继续优化。但是按照国家可持续发展需要和生态建设要求，在未来磨煤机分离器的发展趋势，可以确定是仍以动态分离器为主。

参考资料：

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5 孙红光;;石子煤负压气力输送运行中异常现象解析[J];科技资讯;2014年07期