智能制造在航空航天装配线中的应用

马啸

上海拓璞数控科技股份有限公司 上海市 201100

摘要：在航空航天产品生产中，生产工艺对产品生产效率和生产质量产生了重要影响，采用智能制造对方式不但能够提高装配生产效率，同时还能满足装配生产需要，解决装配生产问题。目前在航空航天装配线中，智能制造的应用取得积极效果。现阶段智能制造方面的研究，已经从实验室研究转入了生产实践中。目前国内外的专家关于航空航天装配线的研究成果较多，其中脉动生产线成为了智能制造领域的重要生产工艺，推动了航空航天装配线的发展。在具体研究中，关于生产实践方面的应用还存在应用经验不足的问题。本文主要聚焦航空航天产品生产实际，探讨智能制造的应用情况，为航空航天装配生产提供有力支持。

关键词：智能制造； 航空航天； 装配线 引言

基于航空航天装配生产实际，智能制造的应用对航空航天装配生产具有重要影响。结合航空航天装配生产的特点，采用智能制造技术，不但可以提高装配生产效率，同时还能满足装配生产需要，解决装配生产中存在的配件组装问题以及生产质量问题。因此，有效应用智能制造技术，是航空航天装配生产的重要选择，同时也是航空航天装配生产未来发展的重要方向。基于这一特点，在航空航天装配生产中，应探讨智能制造技术优势及其具体应用，为航空航天装配生产提供有力支持。 一、装配线及智能装配技术

装配线是航空航天产品生产中的组装生产工序，通过装配线，能够实现航空航天产品的快速组装，提高产品的生产效率。装配线关系到产品组装的质量和效率，是产品生产的重要组成部分，在装配线中应用智能装配技术，不但可以解决装配线的生产效率问题，同时也可以解决装配生产中的技术问题，能够极大的提高装配线的装配效率，对满足产品装配需要和提升产品装配质量具有重要影响。因此，在产品装配过程中，按照产品的装配特点和装配生产需要，积极应用智能装配技术势在必行。智能装配技术主要优势在于，能够按照产品生产特点和产品的装配实际，采取智能生产和脉动生产线的方式，根据产品的组装需求，应用智能化设备，采取智能组装和自适应组装，对提高产品组装效果和满足产品组装需要具有重要影响。 二、航空航天装配线过程中智能制造的关键技术 （一）数控拧紧设备

在航空航天装配过程中，智能制造技术的应用对装配线生产具有重要影响。在航空航天产品的装配中，产品的装配螺丝紧固程度需要达标。为了保证产品装配螺丝在紧固程度和严密性方面达标，采取人工拧紧和普通设备拧紧的方式，虽然能够满足紧固要求，但是需要螺丝拧紧过程保持力度一致，这一点对操作者要求较高，容易造成操作者在作业中产生质量瑕疵，对整个产品装配质量造成影响。为了解决这一问题，采取数控拧紧设备，能够对需要螺丝连接的部位进行一次性紧固。数控设备具有智能化和自适应调节的特点，能够按照螺丝的部位和紧固要求采取适当的力度拧紧螺丝，提高螺丝的连接强度，保证螺丝能够满足连接要求。所以，采用数控拧紧设备，能够实现螺丝连接部位的快速装配，对提高装配质量和作业效率具有重要作用。

图1 拧紧设备

（二）数字化程序控制涂胶机

航空航天产品在装配过程中，需要在产品表面涂抹胶质和涂刷面漆。表面胶质和面漆的均匀性需要达到涂刷标准，如果表面涂胶和涂刷面漆不均匀，或者出现胶质和面漆鼓包的现象，则需要进行返工处理。为了达到这一施工标准，采取数字化程序控制涂胶机的方式，实现涂胶机的智能控制，根据产品的特点和产品外观涂胶以及涂刷面漆的要求，合理控制涂胶的厚度，并保证涂胶的均匀性。采取数字化程序的方式，能够实现涂胶表面自动检查，对提高产品涂胶质量和满足涂胶作业需要具有重要影响。所以，采取数字化程序控制涂胶机的方式，对提高航空航天产品的装配施工质量和解决装配施工需要具有重要作用。正确使用数字化程序成为了关系到航空航天产品生产质量的关键。

图2 涂胶机器人

（三）智能选配系统

航空航天产品在生产中，需要根据产品需要进行配件组装，按照配件的类别和配件的装配需要进行分部件组装，在组装过程中，为了实现快速组装并降低组装难度的目标，在组装中应按照组装的要求和配件的零散程度进行组装。采取智能选配系统，能够实现对零件系统的选择以及零件系统的自适应组装，按照零件的特点和零件的连接形式，以及零件的相互关系，判断零件的组装顺序，并采取分部组装的方式，实现智能组装，最大程度的节约产品组装时间，能够在最短的时间内选择科学的组装方式，实现产品零部件的组装。智能选配系统的运行，对整个产品的生产组装产生了重要影响，有效利用智能选配系统，成为关系到产品生产和产品组装的重要手段。合理利用智能选配系统，并加强对生产过程的干预，是整个航空航天产品生产面临的主要问题，需要在应用中不断调整。所以，采用智能选配系统，对提高产品组装效率和满足产品组装要求以及提高产品组装效果具有重要作用，同时，也是满足产品生产需要的重要措施。

（四）物料配送系统及AGV小车

在航空航天产品生产中，物料配送系统是影响产品装配质量的重要因素。结合产品装配需求，在产品装配中，应当按照产品的配件组成需要以及配件的种类和配件的类型及使用时间，采取智能化物料配送系统，并采用AGV小车进行物料运输，提高产品的组装效率，保证产品在组装过程中，能够按照组装要求和组装的物料及配件要求，第一时间获得所需配件。智能物料配送系统能够按照产品生产规律，找准产品生产特点，结合产品组装的具体需求，采取物料配送。所以，正确应用物料配送系统及AGV校车，是解决航空航天产品生产效率问题的重要手段，对航空航天产品的生产效率具有重要影响。

图3 物料托盘

（五）RFID的应用

RFID是一种使用射频通信的非接触识别技术，能够对产品及零部件进行溯源检查，能够通过扫码的方式，追溯产品及零部件信息，对产品装配生产过程具有重要影响。通过RFID技术的应用，能够根据产品的生产特点了解配套零件的出场信息，能够根据生产需要追溯产品的合格信息，对提高产品的生产质量和满足产品的生产需要以及解决产品溯源问题具有重要影响。为了提高产品生产效率，实现对零部件的二次检查，利用RFID技术能够在产品装配过程中采取有效的识别方式。同时，利用RFID技术，也能够将产品组装生产信息留存，便于在质量控制中监督过程质量，减少质量瑕疵的出现。 三、结论 通过对航空航天产品生产装配线的了解，在装配线运行过程中，采取智能化控制系统，使用智能制造的手段，对提高产品装配质量和装配效率具有重要影响。结合当前产品生产实际，在装配生产中，智能制造技术对航空航天产品的生产有直接影响。因此，我们应立足产品组装实际，探讨航空航天产品智能制造的应用情况，有效应用智能制造关键技术，为产品生产奠定良好的基础，满足产品生产需要，解决产品生产中存在的装配技术问题。

参考文献

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