起重设备电机故障维修技术分析

赵红峰

中车齐齐哈尔车辆有限公司 黑龙江齐齐哈尔 161002

摘要：起重机在实际的运用工作中，可以将一定范围内的重物进行垂直提升或是水平搬运。起重机作为大型机械设备，应用相对广泛。良好起重运行设备，不仅能提升工作效率，更能维护现场安全，降低施工人员工作量。但是，部分企业，在实际的施工过程中，为了提升工作效率，部分起重机处于长时间工作中，在工作完成后，并没有得到及时的检修，从而导致故障问题出现。起重设备电机故障，是所有故障中最常见一种。起重机电机一旦出现故障问题，不仅会消耗大量的人力、物力资源，更会影响工程进展。所以，在起重设备应用过程中，一定要重点关注起重设备电机故障问题，并应用合理维修养护技术，在最短的时间内解决起重设备电机存在的问题，确保起重设备具有稳定运行能力。

关键词：起重设备；电机故障；维修技术

前言：

起重机械是通过起重吊钩升降运移重物的机械设备，起重机械装配能力是反映施工企业实力的指标，现代起重机械发展迅速，人们制造出各种起重机械设备，建筑工程施工中需要使用很多吊装设备，工程施工速度主要取决于起重机装配水平。

多个工程领域广泛使用各种起重机械设备，主要包括葫芦吊、物料提升机，轮胎式起重机，塔式起重机等。起重机械设备多为大型设备，一些小型设备由于起吊重量小，事件影响范围小等特点，企业可对相关安全风险因素自行控制。塔吊等大型起重机械设备由于起重重量大，安全风险事件发生概率大等特点，是国家严格控制管理的特种设备。

起重机械具有较大的金属结构，能完成起降及水平运动，要求操作技术较高。起重机械种类多，对施工场地要求严格，大多数起重机械需在大空间范围内运行，有的要装上轮胎。大多数起重机械机构涉及传动、电气、自动控制等，任何方面不可靠都可能导致故障。设备就位吊装易造成设备斜拉斜吊，设备传递中易出现斜拉吊现象，增加起重机械钢丝脱槽的风险。起重机械施工受风力影响大，建筑工程施工中有很多点焊作业，起重机吊装时钩绳经常摩擦，易引起接地起弧，产生断丝现象。起重机移动中易产生晃动，破坏起重机平衡发生倾覆，施工现场作业处于交叉状态，施工现场起重机伸臂林立，可能被高空落物砸坏起重机，施工现场需注意保护起重机，要求操作人员必须具有一定的专业技能。大多数起重机械需在较大范围内运行，技术难度大，发生事故影响面较大。

起重机安全使用与人身设备安全有关，要求指挥、操作等作业人员配合熟练，作业中指挥不当易造成被吊物件绊倒周围固定设备，如造成过载易破坏起重机的稳定性。很多起重机带病运行，为事故埋下隐患。

1 起重设备概述

对起重设备加以分析，多数的起重设备，主要应用于货物搬运或是移动，并在一定的范围内，对货物进行卸载。在完成本次操作后，起重设备需要再一次进行搬运、吊运，并在具体的工作中重复这一过程。在很多应用场合，起重设备更是主要作业机械，例如港口、车站，在这些地点，起重设备为主要作业工具，其稳定运行，对工作现场具有重要意义。

2 起重设备稳定运行意义

2.1 支撑设备工作

起重设备结构较为复杂，复杂的结构，能够在既定时间内完成起升运动、水平运动。不同的起重机，由于结构不同，内部构造存在一定差异。在实际的作业过程中，其难度较大、运行时间长，都对起重设备电机要求较高。只有起重设备电机稳定运行，才能支撑起重设备工作。

2.2 降低吊运危险

起重设备所吊运货物多种多样，在吊运不同设备同时，起重设备荷载会出现较大变化。部分起重设备，甚至需要吊运几百吨甚至是上千吨货物，不同货物长度、高度存在较大差异，部分起重设备甚至要吊运危险物品。一旦起重设备电机出现故障问题，不仅会造成较大影响。严重时，甚至会出现安全事故。所以，确保起重设备电机运行能力，对整体施工具有重要意义。

3 起重设备电机常见故障

对起重设备故障因素加以分析，常见的电机启动故障，主要为电机起重力矩问题，或是空载时启动困难、不能启动，甚至会出现不正常声音。针对此种问题，在具体的维修工作中，应对起重设备故障因素加以分析。造成此现场主要因素，可能有三相电源电路出现断电，导致单相启动问题出现，或是起重设备的电源电压较低。这些因素，都是较为常见的起重设备电机故障因素。此外，另存有不同电机故障问题，只有根据实际情况，进行分析，并借助故障诊断设备，才能在最短时间内，解决不同起重设备电机故障问题，维护起重设备稳定运行，下面对不同电机故障维修技术加以阐述。

4 起重设备电机故障维修技术

4.1 起重设备有异响

部分起重设备接通后，电动机出现异响，难以启动。对此种问题加以分析，造成此种现象因素诸多。例如，电源没有成功接通单相启动，或是电机出现过载、断线等不同问题。针对此种电机故障问题，需检查不同电源线，并在检查电源线过程中，对电动机的引出线、断容器多处进行判断，判断是否处于连接状态。在检查过程中，准确排除存在的短路问题。同时，在起重设备电机故障维修过程中，应当重点检查滑环、电阻等接触器情况，从而判断是否存在烂线与短路问题。

4.2 电动机启动困难转速低

部分起重设备电动机出现启动困难、转速低等问题，对这些问题因素加以分析，造成此种现象主要因素，主要源于电源电压低，又或是电动机垂线断裂等问题。针对此类电机故障问题，在具体的检修工作中。首先，应检查电压是否稳定，排除电压过低问题。在排除电压过低问题后，应对电机接线进行检查，如果接线存在问题，可以应用绕组接线形式，根据不同的检查结果，对症处理电机启动困难问题。

4.3 电动机温度过高

起重设备多处于循环运行状态，在持续的运行过程中，由于荷载等多种因素，很容易出现电机温度过高问题。所以，在实际的维修过程中，应当借助定期检测技术，对起重设备电机进行空载与负载测量，并在实际的测量过程中，重点检查起重设备内部风扇与清理通风道，确保起重设备电机能够在低温环境下运行。同时，在这一过程中，可以应用钳型电流表，对电机的电流进行检查，查找引起起重设备出现温度过高的因素。只有起重设备维修技术，在最短时间内确定电机存在的故障，才能解决电机使用温度过高问题，最大限度规避起重设备电机故障。

4.4 电机机械故障

机械作为起重设备电机构成重要部分，机械故障为问题，亦会导致电机故障出现。对常见的电机机械故障加以分析，其中的定、转子铁芯故障问题较为常见。造成此种机械故障主要因素，主要源于设备之间的摩擦。例如，轴承摩擦问题。此外，还存在受潮、松动等多种影响因素。为了解决电机机械故障问题，应在运行过程中，通过声音、现象等因素，对不同故障问题加以辨别。很多电机机械故障问题，出现的声音极小。只有维修人员认真观察、聆听，并在发现问题时，及时对电机机械设备进行保养与维护，才能有效降低起重设备机械故障问题，确保起重设备具有持续运行能力。

5 结语

起重设备应用广泛，不同行业，所用起重设备存在一定差异。但是，起重设备需要电机来持续运行，如果起重设备电机出现故障问题，不仅会降低施工效率。严重时，甚至会出现安全事故。所以，在起重设备应用中，要重点关注维修技术，并做好维修与养护工作。只有这样，才能提升工作效率，降低人力、物力资源投入，对企业持续发展具有重要意义。

参考文献

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