化工工艺应用技术改进策略分析

孙有生

14213219730827 **** 山西省

摘要：化工工艺生产具有一定的复杂性，在实际中主要是利用先进的理论进行技术优化。在进行化工工艺应用技术改进中不仅要对各项信息技术进行科学分析，还要进行优化区域的选择，利用现代化的方式进行优化，这样才可以达到改进工艺，降低能耗，节约原材料的目的，进而在根本上提升生产质量，增强生产作业的安全性，从而提高企业的竞争力。基于此，本篇文章对化工工艺应用技术改进策略进行研究，以供参考。

关键词：化工工艺；应用技术；改进策略

引言

自进入工业社会以来，工农业生产消耗了大量的能源，在一定程度上导致能源短缺问题，同时大量的能源消耗也带来温室气体排放等诸多环境问题，对经济社会的可持续发展造成一定的影响。在此背景下开展节能降耗技术，已成为各行各业发展的重点和热点问题。具体到化工行业中，节能降耗技术能够有效减少化工生产中的能源消耗，提升能源的综合利用效率，降低温室气体排放，实现化工行业的绿色、可持续发展。为此，应首先明确化工行业节能降耗的突出作用，并采取多种措施，切实提升节能降耗技术的应用水平。

一、改进化工工艺应用技术的意义

1. 适应市场竞争的需要

当前，我国的化工生产技术虽然在关键领域和西方发达国家存在一定的差距，但是在规模化生产方面，我国的化工工艺技术方面有自己的优势，我国劳动力成本相对较低，而通过必要的化工工艺改进，能够生产出适应市场的物美价廉的产品，从而应对市场的竞争，提高我国的化工工艺产品的生产质量，更好地适应市场的发展，获得更多的市场份额。

（二）可以有效的保护生态环境

近些年，随着我国经济结构的不断转变，国家已经加大了对环境污染的管控与治理。绿色生产、安全健康生产已经成为时代发展的主要旋律，而化工行业作为高消耗、高污染的产业之一，在实际的化工生产环节经常会释放很多有毒、有害物质，这些高污染物质一但被排放到大气中，不仅会危害生产者的生命安全，同时也会进一步加剧环境恶化，对此加强化工生产工艺的应用研究，可以及时有效的对化工生产环节和物质排放进行监控，从而实现企业的绿色安全生产。

二、影响化工工艺改进的主要因素

（一）工艺技术提升后劲不足

近年来，我国虽然在化工工艺生产上取得了不错的成绩，还不断地把新型科技应用到化工工艺中去，然而，很多技术依然依靠国外引进，而缺少自主研发，引进技术的投资相对少于自主研发所需要的投资，因此企业为了降低成本，并不注重通过自主手段对化工工艺的生产技术进行优化，这就很难促进我国化工工艺的技术的提升，如果不能够提高对化工工艺技术的重视，我国必然在化工领域受到国外的牵制，此外，也有一些一线工作的技术人员主要是做好本职工作，出于安全考虑，没有动力深入研究化工工艺的改善，也导致企业的化工工艺难以提升

（二）细节处理不当，影响化工产品质量

在化工生产中涉及到了诸多的内容以及流程，在实际中工作人员如果出现疏忽，在设计中缺乏对细节的管控，就会影响正常的化工生产，进而影响到化工产品的质量，甚至还会造成安全隐患问题。

2. 化工工艺设计

化工工艺设备以及管道等关键设备的设计直接影响了化工工艺的应用效果。在设计中要综合多种因素进行系统分析，如果工艺设计中出现隐患问题，势必会影响工艺的整体性。

3. 优化化工工艺人才匮乏

由于当今化工工艺工作较为复杂，因此想要优化化工工艺这项工作也是有很高的要求。首要就是人才的支持，但是我国严重缺乏这方面的人才。人才要求具有专业的知识，深厚的工作经验，良好的职业素养，但是对于这种高要求的人员，又不是一朝一夕就能够解决的，因此阻碍了优化化工工艺的进度。

三、化工工艺应用技术改进策略分析

1. 采取科学手段对参数进行控制

在化工生产过程中需要考虑到参数问题，才可大量生产化工产品。化工中经常会使用到重沸器，控制重沸器在使用过程中需要持续加热，进而通过控制水蒸气流量对生产中的温度与速度等进行控制。重沸器在使用中狐疑消耗一定的热量，尤其是在重沸器的出口位置，所以其与入口处的热量上存在一定出入。所以，在重沸器使用中一定要考虑到两头温差问题，要采取科学手段对参数进行控制。只有确保参数的稳定，才能确保化工产品生产质量的稳定，才能将化工工艺技术充分发挥出来，以达到安全生产目的。

2. 加强化工物料的安全管理

新的化工工艺模式是一个新的经济模型，新型的化工发展模式对于推算和估计更为看重，为了达到不断改进化工工艺发展的新模式，工作人员要求通过专门专业的实验来反复总结，得出结果。同时这样做的好处也能够开发出研究容器设备与热力学软件包的简化模型。争取把化工工艺设计的理论与实践相结合。首先，在化工燃料方面，相关工作人员一定要注意了解并掌握哪些是危险的化工燃料。并提前做好预警。一般来说，区分化工燃料的危险度很重要，比如从产品的燃烧性、腐蚀性、毒性等等化学工艺产品的性质来进行区分。其次，在工艺路线方面，必须要选择最安全危害最小的一条路线，在这个过程中，要做出最完善的考虑，包括物料使用上面，对人体构不成危害的。对于新技术新设备使用时对环境的危害降到最低。另外，选择反应装置，不能盲目，必须要经过十分周密的计算，选择的时候要注意把握其科学性和合理性。最后，在设计管道方面，要对管道的材质、直径等做出合理选择，同时在装管道时要注意，位置一定要与地面连接并紧靠地面。

3. 选取合适的工艺流程

在化工工艺设计中，由于同一种化工产品能够通过多种化学反应途径获取，所以在进行化工工艺设计时，需要根据工艺条件选择合适的工艺流程，以保证化工生产安全进行。

4. 优化化工生产理念

化工生产在经济社会发展中占有突出地位，与此同时，化工工艺生产过程中的能源消耗也是不可忽视的问题，为此，应更新和优化化工生产理念，融入节能降耗的思想，应在以下几方面开展工作：首先，相关政府部门应高度重视节能降耗技术在化工工艺中的应用，重点化工生产区域应深入调研所在区域化工企业能源消耗情况和资源使用情况，并组织化工企业负责人和一线管理人员进行节能降耗理念和应用技术的学习，提升企业负责人的节能降耗意识和一线管理人员的节能降耗能力。其次，通过积极鼓励和落实惩罚两种措施，引导化工企业负责人更新节能降耗的技术，避免能源的浪费。建议化工企业在生产过程中引入节能降耗绩效考核体系，对于明显降低能源消耗，积极引用节能降耗技术的化工企业应在税收和政策上给予倾斜，对于节能减排落实不力的企业应加大处罚，进一步落实节能降耗的思想。

结束语

综上所述，我们不难发现，化学工程的发展与整个社会的经济发展有着较为密切的关联，因此，化工企业想要有效的提升产品质量和生产水平，就需要不断的优化反应装置，提升生产工艺的创新，降低能源消耗，增强生产工艺管理水平，因为只有这样才可以实现我国化学工程的可持续发展。

参考文献

[1]张婧,赵臣.科技时代背景下化工工艺的优化策略分析[J].化工设计通讯,2019,45(12):126-127.

[2]章梦军.化学工程工艺中绿色化工技术的应用[J].化工设计通讯,2019,45(12):130-131.

[3]王恩东.现代煤化工产业技术发展现状与风险[J].化工设计通讯,2019,45(11):10+17.

[4]许紫洋,袁世岭.化学工程与工艺中绿色化工技术的应用[J].化工设计通讯,2018,44(12):80.

[5]张晨.关于化工工艺设计的现状及存在问题的探讨[J].化工设计通讯,2018,44(11):125-126.