机械制造工艺及精密加工技术研究

张俊

南京钢铁股份有限公司 江苏南京 210035

摘要：随着社会的不断发展进步，近年来我国的机械制造工艺及其相关精密加工技术也有了较快的发展。但是，现有的机械制造工艺及其相关的精密加工技术，已经很难再满足当前条件下的生产发展状况，为此我国相关企业不断提升自身的工业制造工艺和工业技术水平，希望能够通过自身工业制造水平的不断提升，有效促进自身生产力水平的不断提升，并在促进自身经济效益不断提升的同时，更好地满足人们日常的生产生活需要。

关键词：机械设计；制造工艺；精密加工技术

引言

科技的发展使机械加工技术在精度上发生了很大的变化，通过精密加工技术，能够完成传统加工工艺中不能完成的加工精度。而随着科技对机械加工的要求越来越高，对加工精度的要求也越来越高，因此需要出现更多的精密加工技术，从而使机械加工行业的效率大幅度提升，制造出功能更加先进的机械产品，保证了机械产品生产的质量和效率，同时能够在更低的成本下生产出更好的机械产品，促进了我国机械生产行业的发展。

1机械设计制造工艺及精度加工技术的特点

1.1关联性

现代机械设计制造工艺及精密加工技术两者之间相互制约、相互联系、相互依存。两者之间的关联性不仅体现在工件加工过程，而且在加工产品的研发设计、生产、销售、应用等各个环节都存在一定的联系性，任何一个环节出现问题，将影响到其他环节，所以机械制造过程中，必须把握现代机械设计制造工艺与精密加工技术的关联性。在实际设计、生产过程中，将两者有效的结合在一起。

1.2系统性

机械制造工艺中对系统性有很高的要求，不像传统的手工作坊那样的加工方式，而是更加要求加工的整体性。同样精密加工技术也需要满足系统性的要求，才能够与现代机械制造工艺相配合，使二者结合拥有更好的机械加工效果。当前精密加工工艺的主要应用领域依然是在机械加工以及机械设计领域，并且发挥了巨大的作用。随着绿色加工理念的兴起，传统的加工工艺由于容易产生大量污染而遭到淘汰，现代化的精密加工工艺能够与绿色加工理念更好地结合，从而保证对环境的保护，节约加工成本，不形成对加工资源的浪费。现代化的精密加工工艺能够系统性地使环保和经济效益结合起来，在生产过程中尽可能地使用环保材料，最大程度上减少对环境的污染。

1.3全球性

国内外现代机械制造工艺与精密加工技术在具体发展方向、技术原理、应用优缺点、技术特征等层面上存在差异，既有明显的技术优势，同时也普遍存在一定的技术问题。而在经济全球化发展时代背景下，为进一步提高机械制造质量、效率与产品加工精度，切实强化机械制造能力，国内外机械制造工艺与精密加工技术体系之间呈现出相互融合、共同探索与发展的趋势，有效兼容了不同技术体系的发展优势。

2机械设计制造工艺及精密加工技术

2.1机械设计制造工艺

2.1.1气体焊接工艺

气体焊接工艺是将二氧化碳气体作为两个焊接物之间的保护层，在焊接的时候，电弧周围产生二氧化碳气体，这些气体可以用来保护焊接物，将空气和电弧分开，在焊接的过程中，将有害气体隔绝，以免影响到焊接工作的正常开展，最终影响到电弧的充分燃烧。这种气体焊接工艺熔池可见度好、操作简单、焊接变形小、适合薄板焊接；成本低，由于二氧化碳来源广、价格低，是手工焊的二分之一；具有很强的抗锈能力，可以节省焊接的辅助时间。但是这种焊接工艺操作过程中容易造成合金素烧毁，产生气孔和飞溅问题。

2.1.2螺柱焊接技术

该技术操作期间应确保螺柱和被焊接物体表面紧密接触，然后通过电弧将被焊接物表面融化，同时加压处理螺柱，实现焊接。而储能式与拉弧式是螺柱焊接工艺的主要类型，但拉弧式熔深大，因此适合重工业生产领域运用；储能式则熔深小，因此适合在薄板生产工艺应用。其优点也比较明显，如无需在焊接时打孔、漏气或漏水在焊接时出现的概率低，该技术在现代机械生产时得到了广泛运用。

2.1.3埋弧焊焊接工艺

在焊剂层以下应用电弧充分燃烧的一种焊接手法，主要分为自动焊接和半自动焊接。自动埋弧焊接是应用焊接小车将焊接材料送入焊接弧中，并不断移动电弧，达到焊接的效果，而半自动焊接则是应用机械将焊材送进其中，通过人工移动电弧的方式来进行焊接。虽然半自动焊接在一定程度上需要人工成本，但总体来说在一定程度上能够保证焊接的准确性，而随着近年来智能化技术的不断发展，半自动埋弧焊焊接工艺已经遭到市场的淘汰，完全由计算机代理进行调节。这种焊接方式不仅效率较高，还能够获得较为良好的焊缝质量，但值得注意的是，应用时需要做好焊剂的选择，尤其是焊剂的碱度会很大程度影响焊缝的质量，而不同的焊接材料以及电流类型都需要进行分析，以确定材料的碱度，才能展现出焊接工艺的技术质量。

2.2精密加工技术

2.2.1微机械技术

微机械技术是利用平板印刻术、蚀刻技术等半导体技术，专用于设计、制造微米级领域内的微米尺寸力学元件。自上世纪六十年代起，微电子机械制造技术理论被提出，并采用硅微加工方法制作控制器、传感器、执行器等设备，将其在一个微小几何空间内加以集成，期望大规模生产造价成本较为低廉且自动化与智能化程度较高的微电子机械设备。而随着大规模集成电路技术的不断完善，微机械技术在机械制造领域中已逐渐展露出广阔的应用前景，所制造的电磁微电机具有其它电机设备无法比拟的应用优势。根据结构几何尺寸，将微机械分为微小机械、微型机械。

2.2.2精密切削加工技术

同传统加工技术相比，该技术使用的是精密度更高的加工设备，在切削的过程中使用金刚石刀具，主要用在生产一些计算机、激光扫描机以及复印机等设备的技术上。精密切削对机床要求较高，要求机床具备良好的使用刚度，并且能够承受住切削过程中产生的高温。在切削过程中，机床不能够发生任何移位或者变形，以保证切削的精度。通过采用更加先进的定位技术，使机床能够更好地完成相应的加工动作。

2.2.3纳米加工技术

近年来随着我国科学技术水平的不断发展进步，相关纳米加工技术也被广泛运用于现代机械生产的实际过程中。所谓纳米加工技术就是集计算机信息技术、现代机械工艺及相关光学原理为一体的，拥有着较高科技含量的精密加工技术。在相关机械生产的实际过程中巧妙运用纳米加工技术，能够在一定程度上提升相关企业自身的机械生产效率和相关的产品生产质量，有效促进企业自身生产力水平的不断提升，并在促进自身经济效益不断提升的同时，更好地满足人们日常的生产生活需要。

结束语

总而言之，在机械设计制造工艺中，精密加工技术发挥了巨大的作用，每个机械加工产品都需要精密加工技术的直接参与，从而保证机械加工的质量。机械加工技术能够在精密加工工艺的帮助下，使生产出的产品更加符合机械加工的标准，从而更好地达到加工效果。在机械加工过程中对于有精度要求的加工产品，更加要求使用精密加工工艺，从而使加工产品达到规定的精度要求。精密加工工艺用在机械生产的每个环节中，能够使生产出来的产品更加拥有生产所必须的精度要求，从而满足了机械产品用户的要求。

参考文献

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