化学工程中的化工生产工艺分析

郭福建

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摘要：化学工程的诞生从某种层面上讲，它改变了我国传统的生产现状。尤其是随着人们生活水平的不断提升，很多种类的化工产品在生活中发挥了重要的作用。而在化学工程中，化工生产的工艺的应用不仅会提升产品的生产效率和质量，同时优质的化工产品也是保证人们生产与生产的重要基础，因此，必须加大化工生产工艺的研究与应用是一种新的社会形势。

关键词：化学工程；化工生产；生产工艺；应用研究

引言

自进入工业社会以来，工农业生产消耗了大量的能源，在一定程度上导致能源短缺问题，同时大量的能源消耗也带来温室气体排放等诸多环境问题，对经济社会的可持续发展造成一定的影响。在此背景下开展节能降耗技术，已成为各行各业发展的重点和热点问题。具体到化工行业中，节能降耗技术能够有效减少化工生产中的能源消耗，提升能源的综合利用效率，降低温室气体排放，实现化工行业的绿色、可持续发展。为此，应首先明确化工行业节能降耗的突出作用，并采取多种措施，切实提升节能降耗技术的应用水平。

1优化化工生产工艺的重要性

随着我国社会与经济的快速发展，化工行业在我国现代国民经济体系中占据的地位越来越重要，我国化工生产基础也愈来愈完善。化工生产能够推动我国国民经济发展，同时也有助于提升人们生活质量。化工生产中化工生产工艺占据着非常关键的地位，但是部分化工生产工艺不但复杂，而且对于能源的消耗非常大，其副产物还会对环境造成严重的污染，这与现代人们提倡的绿色环保理念背道而驰。因此，在现代化工生产中需要对化工生产工艺进行优化和改进。

2节能降耗的意义和重要性

化工企业在经济发展和社会主义建设中的地位举足轻重，所以，早些年国家为了加快物品供应、促进经济快速发展，相继建立很多高耗能的化工企业。此类化工企业的发展带动了整个行业的进步。然而在当今经济转型的大趋势下，这部分高耗能的化工企业必须从原材料、生产工艺、先进技术应用、人员素质提高等各方面入手，在不改变生产总量的情况下，能够实现经济增长、减少资源浪费，推进国民经济绿色可持续增长，这就是节能降耗在工艺生产企业大力推行的意义。现代化工企业必须将节能降耗的理念贯穿于整个生产过程，过程的优化就是经济成本的增加和资源的合理分配。

3化工生产工艺在生产中的操作流程

3.1原材上的处理

首先，化工企业在处理化工原材料时，要提前做好各项安全防范措施。其次，就是在正式的化工产品生产过程中做好气体原材料的处理。要严格依照操作流程进行物质净化、加温以及加压处理，这样做的目的主要是为了降低生产原料的危险系数。其二，在处理固体原料时，生产工艺会对化工原料进行融结与整合处理，目的在于加速化学产品的合成效率。其三，在进行液体原料处理上，一般都会采用过滤、蒸发、结晶等生产工艺进行技术处理，从而提升成产品的整体质量。由上述处理工艺上我们可以看出，原材料与生产工艺有着密不可分的关系，因此值得推广使用。

3.2多项化学生成反应

从化学生产情况来看，化学反应的作用是不言而喻的，其对最终的产物具有决定性作用。通过对化学反应类型分析可知，其具有多样性的特征，如放热反应、吸热反应等。由于类型多种多样，所以在化学处理阶段，需要依据实际的化学反应采取相应的处理方法，例如降温等，以便为化学工程的开展提供有利条件。

3.3分离产物与精制

在对原材料进行预处理和化学反应控制后就可以得到初步的化学产物，这并不是最后的化学产品，还需要对该产物进行分离和精制。在分离后会产生一些杂质，这些杂质经过系统处理后还能够再次利用，大大地提高了原材料的利用率，降低了化工废品的产出率。因分离产物与精制环节直接影响到化工产品的产出率，关乎企业的经济效益，所以企业在选择化工生产设备时，应充分考虑到设备对产出率的影响，确保化工生产的高效益。

4化学工程中化工生产工艺的应用研究

4.1优化化工反应装置，提升生产工艺创新

首先，化工企业要重新审视自身的化工反应装置和生产工艺，从而避免因周边环境原因而引发的一系列不良反应。其次，要优化传统化工装置的生产流程与实施细则，因为只有不断的改进和优化自身配置才可以更好的为化学工程服务。但要注意的是，化工企业在生产化工产品时，要禁止将有毒物质和重金属物质直接投放的自然环境中。其三，要提升化工生产工艺的研发与创新，这样做的目的是为了提高化工企业的废物处理能力，杜绝化工企业的废水直接投放的河流当中，从而降低化工生产对人们生活环境的影响。要知道与传统的废水废气处理工艺相比，进行过优化与创新的新型化工生产工艺的化学反应原理更为简单，技术手段更加便捷，这符合我国可持续发展战略的实施。

4.2优化化工生产过程中的动力能耗

化工生产过程中常用的电机拖动系统消耗的电能较多，可改为变频节能调速装置，此技术能改善阀门静态调节技术，变频控制能够有效地节约电能，并且保证生产过程的顺利进行。另外在化学生产过程中化学反应常需要热能来促成，生产过程中需要消耗大量的热能，供热系统的改造应改变以往单套装置的模式，选用优化后的组合装置，进而解决化学反应中“高热低用”的问题，能够提高热能的利用率。

4.3引入新型的节能降耗设备

引入新型的节能降耗设备、进行设备更新是提升节能降耗管理水平的重要措施之一。调研中发现，仍有部分化工企业使用传统的工艺和生产设备，同时，部分生产设备的使用时间过长、健康状况不佳，在使用过程中需消耗大量的能源，同时产生工业废水和废气。在原有的老设备上进行更新并增加回收装备，需投入大量的资金，改造成本较高；如不进行设备的改进，长期来看将会引起能源消耗继续增加和环境污染问题。因此建议化工企业深入研究现有的化工生产设备，积极引入先进的生产设备，提高能源利用效率，减少环境污染。

4.4变频调速技术的应用

化工企业配备了不同的电气设备，工艺动力设备的电耗占比全厂总电耗的80%左右。通过变频器能够调节用电负载的运行电流，实现了用电设备从高到低或由低到高的频率变化，与此同时也实现了用电设备的节能降耗。在环境需要的场合将电动机做成变频调节，可以节电25%以上。例如，循环水泵，在夏季冷却水需求量大，需要提高功率，在冬季需求量低，可以适当降低功率，使得水泵满足运行环境需求。传统的水泵控制只是设备的开关或启停，不能控制其运行频率，如果运行频率高于运行环境所需频率，那么势必会造成电能的浪费，显然这种传统的运行模式和控制方式是不节能、不经济的。

结束语

在我国社会主义市场经济迅猛发展的进程中，化工领域的发展速度也逐步提升，而且在低碳环保理念以及可持续发展理念的影响下，我国化工企业为了增加生产效率，减少对能源的消耗以及对周边生态环境的污染，积极采用了节能降耗工艺，并且从生产工艺的优化，生产机制的落实以及对生产设施的管理方面入手，有效地探索了提升生产效率，减少化工废物对周边环境的污染情况，为化工企业带来巨大的经济效益，推动了我国化工企业的健康发展进程。

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