化工生产技术管理与化工安全生产的关系探讨

邬永军

内蒙古伊泰煤制油有限责任公司 内蒙古自治区鄂尔多斯市 010300

摘要：随着社会经济的发展，化工产品在生产和生活中的应用日益广泛。如果生产过程中对生产技术和安全管理不够重视，就会导致化工生产中出现安全事故，对化工企业产生不利影响。因此，本文就如何处理化工生产技术和化工产品安全生产的管理的关系提出了几点建议。

关键词：化工生产；技术管理；安全生产

当前多样化的经济格局促进了我国化工产业的发展，同时也为我国化工产业的生产技术与安全生产带来了不小的难题，为了避免错误的发生，最大化的提高我国化工产业的利益面，在生产技术的管理和安全生产的管理两方面必须引起相关部门的重视，同时二者存在于化工产业的发展当中也是相辅相成的关系，无论是哪一层面都要做好二者的平衡关系。

一、化工生产项目的技术管理概述

化工生产项目属于技术性很强的系统工程，尤其针对新建的化工生产项目，需要经过科学的论证和工业试验，获得成功的经验后，才能投入建设施工。从化工生产工程项目立项开始，到进行科学的化工生产项目的设计管理，一直到化工生产项目的建设及完工验收，对化工生产项目的全过程实施技术管理，才能达到预期的工程建设项目的质量标准，使其更好地完成化工生产任务。化工生产的工程技术管理，对企业生产全过程进行技术创新管理，与化工生产的安全、质量、环保指标联系起来，影响到化工企业的生产效率。化工生产按照工艺技术措施和化工生产的特点，确定科学的生产工序，按照化工生产计划，更好地完成化工产品的生产任务。为了达到化工企业的生产目标，组织化工企业的各项技术工作，规范技术人员的工作，提高技术管理的效果。工程技术管理部门应建立健全各项规章制度，为化工生产提供科学的技术文件，不断应用先进的技术措施，解决生产实际问题。通过科学研究，创造新的技术和设备，不断提高化工生产的效率。加大化工产品新品种的研究力度，不断提升化工产品的质量，使其创造更好的经济效益，促进化工生产企业健康发展。

二、化工生产技术管理与化工安全生产的现状分析

2.1相关管理制度不完善，落实不彻底

生产技术管理制度对化工企业的生产具有十分重要的影响，但在实际的工作过程中，有些企业为了追求短期的利润，以获得更多的经济效益为工作目的，从而造成对管理制度的不重视，使得安全意识严重缺乏，缺少一套高效完整的管理制度来监督人员的工作，这在一定程度上会限制化工企业的发展，使得人员行为变得散漫，不能对原材料进行有效的利用和处理，进而造成资源的浪费和资金的浪费，不利于企业的长远发展。

2.2生产工作人员技术有待提高

在化工行业，化学品的生产技术使用也是十分关键的，因为很多事故都是由于生产人员的技术缺乏和综合能力不足引起的。在实际的生产中，工作在一线的生产人员有较高专业技能的人员比较少，面对很多对生产要求比较高的产品，生产过程比较复杂和困难，因此在生产过程中也极其容易出现错误操作而引起事故。

2.3生产流程中存在安全隐患

在实际生产时会预先设计好生产流程，检查生产流程无误后才会按照流程进行实际操作，如果检查的不仔细遗漏了一些问题，会导致员工的工作存在严重的安全隐患。在之后的生产过程中也会存在安全隐患，导致生产出的产品不合格等一系列问题。化学工业事故主要是化学工人操作不当导致的。由于不规范操作，通常会造成残疾和死亡的后果。所以，在化工生产过程中，员工要严格按照规定进行操作，从而减少事故的发生。

三、加强化工技术管理与安全生产的相关措施

3.1定期培训管理人员提高安全生产重视程度

在管理人员方面的改进措施主要可以分为2大方面，第一点，针对管理人员当中的老骨干；第二点，针对管理人员的新成员。老骨干在化工产业的发展当中具有经验丰富，工作熟练的优点，但往往不能够及时的了解新时代政策，无法让行业发展跟进时代发展，遵守墨守成规的工作理念，也影响了行业的创新发展。而他们需要改进的是定期开展相应的专题讲座，通过上层领导视察的方法来使其重视自己工作的重要性，并且紧随时代的发展脚步不断学习以丰富自身的行业岗位。而新成员在化工产业的发展当中则具有工作热情高、工作创新力强等优点，他们需要往往可以及时的掌握国家与领导的相关政策与制度要求，并可以在保质保量完成的前提下加入自己的理解，达到行业发展的目的。新成员需要改进的是与老骨干的相互融合，通过谦逊的态度来获取老骨干的工作经验以及过往行业事故教训，提高自身的专业技能，学习老骨干的领导管理能力。总之，管理人员不分年龄不分时代的相互融合，才能促进行业的融合进步，达到提高安全生产的效率与质量的目的。

3.2健全设备检修工作

在进行检修工作的时候，化工企业需要制定出周密的检修方案，以此确保检修任务高效的实施。除此之外，化工企业需要按照企业自身状况制定出对应的检修策略。比如：在化工企业需要利用粗苯源和外部大隔离、作业点位和环境进行小隔离的原则进行检修工作。我们可以看出，化工企业不仅需要格外重视设备的检修工作，还需要制定出科学的检修方案，降低没备安全事故的出现，最终实现化工企业安全顺利的生产。

3.3加强宣传，提高全员安全管理意识和技术水平

一方面要采取各种措施和方法在化工企业内部加强安全生产理念灌输，将安全知识教育融入日常，提高安全意识，掌握必备的操作技能和基础要点。另一方面引导广大生产人员结合实际，不断学习和开发新技术，引进新设备，加强技术创新和研发，健全配套奖励机制，从而及时排查各类安全隐患，降低安全事故发生率，不断提升全员操作技能和职业素养，为单位负责，为自身负责。

3.4提高设备精细化管理水平

安全生产，设备管理是基础，所以要加强对日常设备的维护保养和检修，引入现代信息技术，建立隐患自动排查和检修体系，一旦发现问题，及时进行预警、提示和防控，加强对设备零部件采购以及新设备主体等采购监督审查，对设备、材料等储存运行环境等加强防护，确保没备损耗降到最低，性能最优，提高安全生产效率和质量。

3.5实行安全责任制

将厂内责任明确分配到各个生产部门，每个部门的负责人员都要为其部门制定相应的安全标准，确定所有管理层都能重视安全生产，在各个层面都要进行安全检查并落实责任。与此同时，定期组织员工进行安全知识学习，并进行抽查。其次，员工的操作要有相应的标准，所以制定“员工行为准则”十分重要且必要。它可以帮助员工规范自身的操作行为习惯，通过这个准则，员工可以详细了解自己该做什么工作并且怎样去做这项工作，进而提升自己的安全意识和操作水平。管理所有工作流程，以形成标准的奖赏和惩罚机制。最后，实行安全责任制。各级管理层是负责该部门安全生产的首批管理人员，在自己管辖范围内出现的所有安全问题都要负起责任。如果在生产中出现了安全事故问题，严格按照事故管理制度对相关责任人进行批评教育，严重情况下可以追究其刑事责任，不能徇私舞弊。

结语：

综上所述，在化工生产过程中，化工生产技术的管理与化工品安全生产密切相关。化工生产技术管理和化工生产中的安全问题尚有必要进一步加强技术要点。我们需要在自然和化工生产之间找到平衡点，化工企业还应制定一系列应急措施，只有这样才能真正保证生产的安全。

参考文献：

[1]颜晓花，冯宝香，贾小恒.化工企业工艺安全技术管理探究[J].化工管理，2017，（36）：76.

[2]邓振东.石油化工安全技术与安全控制策略探究[J].化工管理，2018，（4）：125-126.