软基处理水泥搅拌桩施工质量控制研究

汪维清 1 吴正常 2

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2.广西志涛建筑工程有限责任公司

摘要：在现代工程施工建设中，利用水泥搅拌桩来实现软基础的加固十分常见。水泥搅拌桩在工程建设中应用的十分广泛，而随着科学技术的发展和时代的不断进步，工程建设对水泥搅拌桩施工质量提出了更高的要求。为了进一步提高工程建设质量，需要深入研究水泥搅拌桩在施工中所受到的影响因素，不断地加以完善和改进，切实保障工程的整体质量。文章结合工作经验，浅谈软基处理水泥搅拌桩施工控制研究。

关键词：软基处理；水泥搅拌桩；施工控制

目前，大部分的软基处理工程都采用水泥搅拌桩施工办法，主要使用材料以水泥为准，形成牢固的搅拌桩，使得地基的安全稳定性得到了充足的保障。由于这种软基处理方法具有成本低、效率高、不会对环境造成污染等优点，受到了建筑行业的高度关注，并广泛应用于不同类型的工程项目建设中。因此，如何才能对水泥搅拌桩施工质量进行有效的控制，确保工程项目施工的顺利开展，这一问题已经成为社会各界所关注的焦点，本文就进一步对处理水泥搅拌桩施工控制进行探讨分析。

1.试桩

1.1搅拌水泥桩的适用范围主要是在软性地基中，而软性地基的土质主要包括了淤泥质土、淤泥、粉土、泥炭土等硬度不大的土质。但在实际使用的过程中，如果使用对象为泥炭土或者是有着一定地下水侵蚀性的地质进行施工时，必须要先在该区域进行试验，以此来确保该施工方式是否适合该地施工。同时，在寒冷季节进行施工的过程中，还应当要严格注意低温处理的处理，避免低温对于施工进程和质量带来较大的影响。

1.2水泥搅拌桩实际进行操作的过程中，主要是使用搅拌头，来把灌入到地表以下的水泥浆和软土进行强制搅拌，只要水泥浆和软土搅拌的越加均匀，那么软土自身的强度也就会不断的增强。但是在实际操作的过程中，还应当依据工程工期等来进行安排，一味的增加的搅拌次数，会耗费大量的施工时间，并且所产生的工程效果也并不明显。而进行水泥搅拌桩试桩的主要目的，就是为了在试验的过程中找出最佳的搅拌时间，确定好各个方面所需要达到的参数，这对于工程后期的大面积施工效率的提升有着极大的益处。

1.3在进行试桩的过程中，试桩的桩体数量不能够少于5根，并且在试桩完成之后，才能够正式开始整个工程的搅拌桩施工。在对试桩进行检验的过程中，可以在埋设7天之后就取出，但是必须要至少14天之后才能够对桩体进行取芯，通过芯所表现出来的各方面状况进行对比，便能够迅速的检测出水泥桩所拥有的强度以及搅拌的实际情况。

2.施工准备

2.1水泥搅拌桩施工前应准备以下列技术资料：施工场地的工程地质报告、土工试验报告、室内配比，设计桩位图，加固深度及测量资料。

2.2水泥搅拌桩的施工现场要保证电力和水力的通常，还要确保施工场地路面的平整度，这三者也是施工质量的根本条件。其次，要对水泥搅拌桩周围的杂物进行清理，如果部分区域出现低洼的现象，就要及时采取回填措施，并将其碾压紧实。只有这样，才可以充分保障水泥搅拌桩施工的顺利开战呢。

2.3在工程项目施工开展之前，施工单位要对水泥质量进行认真严格的检验，要对当地的土质情况进行采样，并有专门的化验检测中心进行试验，依据检测结果数据来选择合适的水泥型号、种类和数量。所使用的水泥必须具备生产说明书，并通过国家的检验标准，确保水泥的使用质量。

2.4施工单位必须加强做好水泥搅拌机械的日常维护和管理工作，使其保持在良好的运行状态，相关管理人眼要在机械设备运行前，对其进行全面的检查测试，确保机械设备无任何故障之后，才可以投入到实际的施工过程中。

3.施工步骤及工艺

3.1清除障碍：将施工范围内，以及地下存在的各种障碍物全部清除，明确地下管线的具体走向，为施工的进行提供支持。

3.2平整场地：先平整施工场地，确保作业过程中应用的桩机行走过程中不会出现任何问题，由于本工程水泥搅拌桩施工部位为原冲沟，淤泥层较厚，且含水量大，搅拌桩施工作业面易被浸泡而变得湿软，为满足施工条件不发生陷机情况，需将水泥搅拌桩作业平台用粘土填筑至78.5m高程，并用碾压密实，工作面宽度要能够保证桩基在运行过程中不会出现问题，然后依据设计图纸中的要求，准确测放桩位轴线，完成上述操作后，桩基进入施工现场，在施工前，要确水源、电源充足，以免水电不足对施工造成不良影响。

3.3桩机就位：按照测放的桩位，将桩机移至桩位上，桩尖对准桩位，桩位偏差不大于5cm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于1.0%。

3.4搅拌成桩：桩基钻头要与钻为下钻相对应，作业时，一边打开送浆泵将施工中涉及到的浆液送到出浆口，一边搅拌下钻，一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提升送浆，直至桩顶标高后，重复上述工作，完成施工。

3.5成桩后，将送浆泵关闭，进行下一桩位施工。

4.搅拌桩施工控制

4.1依据工作量，工程的具体工期情况，拟定利用4~5台进机进行施工，具体作业时，依据施工现场的具体情况，进行适当调整。

4.2开钻前，通过清水对送浆管道进行清洗，对管道是否存在堵塞情况进行详细检查，同时要确定各个部件是否存在损坏情况，保证整个施工的顺利进行。

4.3为了确保施工中应用的水泥搅拌桩桩体垂直度能够达到相应的规范要求，应当将一吊锤悬挂在主机上，通过对吊锤与钻杆的距离完成相应的控制作业，误差在1%以内。

4.4水灰比应当控制在0.45~0.55之间，每米掺灰量要在70kg以上。严格的依据设计的配合比配置水泥浆液，同时需要施工人员注意，水泥中不得出现杂物或结块，以免对工程质量造成不良影响。

4.5为了确保水泥搅拌桩桩端、桩顶、桩身质量能够达到要求，第一次提钻喷浆时要在桩顶停留约30s，进行磨桩端，余浆上提期间应当全部都喷入桩体，同时，在该过程中，应当在桩顶部位磨桩头，此时停留约30s。

4.6施工过程中，要对喷浆和停浆时间进行合理控制。每根桩开桩后，要进行连续作业，不得中断喷浆。钻杆提升作业不得在未进行喷浆的情况下进行。储浆灌内的储浆不得小于一根桩的每米用量70kg。

4.7施工中，若喷浆量不足，要进行整桩复搅，复喷的喷浆量不得小于设计用量。

4.8若施工期间，由于返浆较多，导致原施工桩位标志备淹没，要重新进行桩位布置。此外，施工人员要做好相应记录工作。

5.质量检验方法

5.1触探检验

水泥土搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。检验搅拌均匀性时采用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。进行触探试验时，采用轻型动力触探（N10）检测桩身的强度。根据N10灌入30cm的锤击数来判定桩上部强度是否合格。检测出的锤击数如大于等于设计给定的锤击数，则认为桩的上部强度合格，反之则认定为不合格。轻便触探的深度一般应不超过4m。

5.2抽芯取样检验

水泥土搅拌桩成桩28天以后，使用钻孔取芯的方法来检查桩身的完整性、水泥土搅拌的均匀程度及桩体的施工长度。每根桩取出的芯样以每3个芯样为1组送实验室做28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1%～1.5%。如果某段水泥土搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10%，则可认为该段水泥土搅拌桩整体满足要求，如果不合格率大于10%小于20%时，则应在该段同等补桩，如果不合格率大于30%，则应认定该段水泥土搅拌桩为不合格。

6.结语

软基处理施工质量的好坏，影响到整个工程的质量。水泥土搅拌桩是软基处理中比较常用且非常有效的一种方法，由于其工程大部分位于地下，若出现质量问题，很难进行检查和补救。因此在水泥土搅拌桩的施工过程中，应在试桩、施工准备、施工中及质量检验等各个阶段，全面实施质量控制，确保软基处理水泥土搅拌桩的施工质量达标，避免由于软基处理质量不合格为整个工程带来质量安全隐患。

参考文献：

[1]董强.水泥深层搅拌桩在软基处理中的施工控制[J].四川水泥.2017(03)

[2]张志会.小议软基处理水泥深层搅拌桩施工控制[J].黑龙江科技信息.2014(24)

[3]刘玉玺.浅析软基处理水泥深层搅拌桩施工控制[J].科技创业家.2014(04)